Buenos dias!,

Otro pequenyo proyecto mas, esta vez queria hacerme unos soportes para las paralelas magneticos, se puede encontrar por ebay a unos 20 euros el set, pero como tenia por aqui material sobrante, me decidi a hacerlos yo, aqui teneis una imagen de como deben de quedar:



LINK IMAGEN

Basicamente mi idea es la misma, pero sin el segundo iman pequenyo, a si que vamos a ello. Parti de una plancha de Alu 7075 de 130mm y 20mm de espesor, un corte en la sierra



Y vamos al lio



Lo primero que hice fue darle una pasada de desbaste a todas las caras para acercarnos a medidas y planificar para tener referencia, basicamente es una fresa de desbaste de aluminio de 10mm a unas 1300RPM y avance de 70mmmin si no recuerdo mal. Las pasadas solian ser de 2mm de profundidad y hasta 5mm de paño.









Aqui arriba podeis ver una foto del acabado 

Luego con el plato de 40mm y placas APKT1604 de acabado, le damos unas pasadas para acabar de ajustar

Solicito información del Microtor D330 , y en concreto del motor. Ha salido a la venta este torno cerca de donde vivo pero buscando información me encuentro con que lleva un motor con de dos potencias/velocidades y de bastante potencia 5 HP, como solo dispongo de monofásico y 4400 W , mi duda antes de ir a verlo y ponerme a negociar precio es si seria viable cambiar el motor por uno normal y entre 2 o 3 HP para poner variador.  y si alguien ha hecho algo parecido , me preocupa que estos cambios aun siendo posibles me rompan el presupuesto y si lo compro lo tenga que dejar de pisapapeles.
Creo que he leído todo lo del foro antiguo pero...... .
Gracias
saludos

Pongo esto aquí porque aunque la Sieg SX2 no es una fresadora CNC, yo la tengo transformada a CNC. Esta fresadora va con conos MT3, y para cambiar la herramienta hay que liarse a martillazos. En una de esas me las arregle para romper alguna bola de los rodamientos inferiores.


   


He aprovechado y he puesto rodamientos cónicos en la parte inferior y he dejado los rodamientos de bolas que venian (que estaban bien, unos SKF) en la superior. Inicialmente quería poner cónicos inferior y superior, pero una vez montados era imposible de ajustar. Ya que los rodamiento cónicos que he comprado ajustan mucho más al eje.


   


Desmontar el eje es bastante sencillo, con una madera y un martillo va saliedo todo. Para poder meter el anillo exterior del rodamiento cónico con un poco de calor fue suficiente. Igualmente para colocar el anillo interno en el eje, tuve que calentarlo previamente para que ensanchase lo justo para pasar.

   

   

   


También he aprovechado para hacer un ranurado central, ya que mi idea es mover el husillo del Z del lateral al centro. Pero esto lo haré más adelante ya que tiene otras implicaciones.

   

   


El rodamiento cónico es el TIMEKEN NP811229 XC2465DD. He cogido este porque tienen las dimensiones correctas, sobre todo de altura que es 16.75 mm frente a los 16 mm del original.

No tengo ni idea si es el rodamiento adecuado para una fresadora, quizás alguien me puede decir. De momento en las pruebas que he hecho va estupendamente, incluso un poco mejor los acabados.

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Pues eso...
   

Esta es mi fresadora, de padres desconocidos ( pero chinos)

Era de un amigo que me la ha cambiado por mi antigua ROBER.
Ya se que  era una maquina robusta. Pero tenia muchas cosas que arreglar y no tengo tiempo ni ganas.
Hay varios detaller a pulir en esta maquina. Pero ya se harán.
De momento con que pueda hacer algún planeado y chavetero me sobra!

Hola tengo un router chino, mas o menos grande, 3500 mm de Y, lo uso normalmente para madera, en Y por ejemplo da errores de 0.3 mm, para madera es aceptable, pero me gustaría saber si es mejorable, este eje es por cremallera, el router tiene un controlador  DSP  Richauto  A15 y servomotores leadshine.
Si haces piezas en sitios diferentes hay errores de unas 3 decimas, pero en repetición es matematico.
Gracias.

bueno un tema un  poco repetido, el otro dia otro usuario preguntaba por material para quitar charriot y hacer soporte, yo lo hize a partir de un tocho de 120 de acero f114. Me salte ir sacando fotos del proceso pero es muy basico y ya esta muy documentado. Bueno un saludo!!!!!

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Hola a todos.
Recuerdo que se habló una vez en el foro de un sistema que era como una manivela en un eje con un piñon que engranaba en la cremallera longitudinal de la bancada.  
La manivela estaba cogida a una pieza que se unía al contrapunto fuertemente, y  al mover el eje con la manivela, el piñón gira sobre la cremallera de la bancada y se mueve el contrapunto fácilmente.
Se que es una explicación muy sencilla, y difícil de entender.  
Pero precisamente lo que necesito es si alguno de vosotros se acuerda del hilo donde se hablaba, o de algún enlace al artilugio en sí.
Espero sirva esta petición para poder encontrar donde se habla del sistema,  ya que el contrapunto de mi pinacho  pesa tanto que me gustaría poder hacerle dicho sistema.
Lo recuerdo vagamente, pero si encontrara el tema podría hacerlo con más facilidad y sin fallos.
Saludos y gracias de antemano.
Antonio.

Por casualidades de la vida ha caído en mis manos una maquina BIAX 7/EL, pero tiene un problema con un engranaje. En estos momentos tengo varias soluciones pero os daré todos los datos a ver que me recomendáis.
Os pongo una foto del engranaje en cuestión.



Es un engranaje helicoidal de 6 dientes, este ha de engranar con otro de 37 dientes fabricado en fibra de baquelita (Imagino que a modo de fusible, protección).

Creo que será muy difícil fabricar dicho engranaje, por lo que estaría dispuesto a tomar como segunda solución otro engranaje de modulo estándar aunque no mantenga la relacion de desmultiplicación de 6.16 (El motor dispondrá de regulador de velocidad), como tercera opción  podría colocar los engranajes rectos de modulo estándar, pongo unas fotos que aclaran dudas.





Los datos del piñón que tengo de fibra son: diámetro 28.8 mm, grosor 12 mm, dientes 37, ángulo del diente 17.5º



Muy a tener en cuenta las siguientes medidas, diámetros de los engranajes distancia entre centros y diámetros primitivos.



El engranaje que necesito fabricar lo tengo dibujado en archivo .stl y lo he imprimido con una impresora 3D, en el caso de ser imposible fabricarlo, podéis recomendarme un conjunto de dos engranajes de módulos estándar ( Según mis cálculos estos son de modulo 0,73) que sean fáciles de  comprar, teniendo en cuenta de que uno sea lo mas pequeño posible y la suma de los dos no superen la medida máxima de extremo a extremo, pues van alojados en el interior de una carcasa de aluminio.

Hola a Todos
mi nombre es Jan y vivo en Bélgica.
mis disculpas por el mal español.
Estoy buscando la mesa del movimiento longitudinal y la combinación de engranajes de mi antiguo torno tg 800 m.
este torno se hizo en españa alrededor de 1970

Hace años me hice esta "Estación de Madera" donde tengo incorporada la sierra circular, la sierra de calar y la fresadora para madera. Es muy muy útil para aquellos que no tengan mucho espacio y que tengan a la mujer dando el coñazo de que le haga muebles.

La hice con muy poca herramienta y la verdad que sin tener mucha idea de estos temas no salió mal del todo, pero la verdad que fue un proyecto del que aprendí muchísimo y donde también me equivoqué unas cuantas veces.

De volver a hacerlo ahora hay cosas que haría diferentes, sobre todo por tener conocimientos sobre cosas nuevas y también por disponer de mucha más maquinaria que me facilitaría hacer cosas mejores.

Recomiendo tener algo del estilo para aquellos que os guste la madera y no dispongas de espacio y útiles suficientes.