Buenas a todos!,

Pues bien, tengo un juego de fijaciones MiteeBite, para ranura de 12mm, me parecen bastante socorridas para ciertas operaciones, pero el gran pero....., en la BF20 solo se pueden poner en la T del medio de la mesa, en el resto porque son muy largas no entran...

   

Pues nada, manos a la obra, vamos a solucionarlo....

   

Empezamos con barra de 18mm cuadrada de F114

   

   

   

Use dos mordazas para poder hacer varias a la vez ya que estabamos, saldran unas 9 o asi..., el orden ha sido, superficies con plato, luego desbaste con la fresa para unos de los lados, y le damos la forma con una fresa de dos labios de carburo para aceros. Se comportan muy bien con la maquina la verdad.

   

   

Luego hacemos chaflanes en todas las aristas que se pueda

   

   

Asi lo tenemos, listo para cortar

   

Lo cortamos un poco sobre medida para despues fresar a medida y dejar buen acabado

Hola a todos. Tengo portaherramientas para el torno con placas CCMT090304, y quiero comprar unas placas nuevas, pero las que he encontrado en AliExpress hasta ahora son CCMT09T304. ¿Alguien sabe si puedo montar estas últimas en mis portas?. Gracias de antemano y un saludo.

Buenos días a todos

Estamos buscando un tornero convencional para una empresa de Humanes de Madrid.

Si alguien estuviera interesado o conoce a alguien que lo este, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Se valorara conocimiento en fresado.

Experiencia mínima de 3 años

Gracias

Buenas a todos, 

Me gustaria hacer unas consultas sobre cilindrados interiores, igual son muy evidentes pero la solucion o como funcionar no son tan evidentes al menos para mi, y seguro que a alguien mas le es de ayuda!! Ese gran desconocido el cilindrado interior, que no ves lo que esta pasando!

1. Para empezar algo sencillo, tengo algunas barras de cilindrar que no entiendo porque, pero el tornillo sobresale por debajo, esto entiendo que no deberia de ser asi, porque te impide en ciertas ocasiones cilindrar correctamente ya que el tornillo choca, entiendo que estos tornillos tienen que ir a ras no? Si se confirma los limare.
   
      
   
   
2. Como conseguir un cilindrado correcto, con un asiento o final bien acabado y perpendicular, me gustaria saber cual es el mejor metodo para que al hacer la ultima pasada de cilindrado el final quede a la profundidad deseada y con buen acabado
   
      
   
   Como podemos ver en la foto, digamos que lo que queremos conseguir es que el final el verde quede a medida y bien acabado y perpendicular, junto obviamente con el cilindrado tambien a medida.
   
      
   
   La cosa es que viendo el dibujo de arriba, imaginaros que es super ampliado, vamos cilindrando con pasadas digamos de 0.5, y vamos aproximando a la profundidad total, pero vamos a ir creando una superficie escalonada digamos a no ser que ajustemos al maximo, si escalonamos mucho lo que podemos generar como vemos en la foto es que llegara un momento que intentaremos hacer una pasada para limpiar los escalones (de micrometros) y la cuchilla tenga tanta "pasada" frontal que posiblemente tengamos vibraciones y ni dejemos bien acabado o ni podamos dar la pasada
   
      
   
   Entiendo que si miramos la foto de arriba, es como tendria que ser, aproximar tanto que no tengamos apenas "escalones" de las anteriores pasadadas, y dejemos por ejemplo un margen de 0.2mm en el fondo para poder hacer la pasada de cilindrado, llegar al final meter 0.2 la cuchilla en el fondo y terminar a medida correcto?
   
   
3. Ultima consulta, diametros....
   
      
   
   Como vemos en el dibujo imaginemos que queremos hacer un cilindrado interior de 11mm, pero la cuchilla es de 8mm, en este caso a no ser que usemos una cuchilla de 5mm (O menos) no podremos cilindrar todo el fondo, en caso de usar 8mm, solo podriamos mover la cuchilla unos 3mm (En el dibujo esta erroneo)
   

Buenas a todos!

Estoy haciendo unos cuantos proyectos que tenia retrasados, hace un tiempo compre un juego de bloques patron, nada del otro mundo pero a buen precio para uso agresivo digamos jajajaja. 

Los bloques estan en buena condicion, pero la caja estaba.....a si que una pequenya restauracion y limpieza:

Asi estaba la caja:

   

Una lijadita, limpieza del interior...

   

   

   

Ahora una mano de imprimacion y a pintar. La pintura no es lo mio esta claro..., despues de dos capas de imprimacion, para que acabe cubriendo bien le he tenido que dar como 6 capas de pintura....(A rodillo), ha quedado bien, no TAN bien como me gustaria pero suficiente

   

   

Luego tienen estos juegos un botecito para grasa, que no entendere el uso porque para usar los bloques no hace falta grasa, y si es para mantenerlos pones todo hecho un lio...., esta torneado en POM

   

   

Luego una limpieza a los bloques y pasadita por la piedra de precision

   

Algunos numeros estan idos a si que con la dimo imprimimos numeros nuevos, sin complicaciones

   

Hola a todos, 

Soy de murcia y vengo a este foro en busca de ayuda y consejo sobre todo donde abrir el tema correspondiente para curvar una pletina o mejores soluciones para hacer un marco para un monitor tipo publicidad al estilo de la imagen que adjunto:




Tengo acceso a un pequeño taller de la familia de carpinteria de aluminio e hierro y no disponen de curvadoras de perfiles ni de chapas. 

Agradeceria me indiqueis que subforo es el mas adecuado para este proyecto donde ampliare mas informacion como tengo pensado unir metacrilato con la chapa trasera y el marco con las esquinas redondeadas. Muchas gracias

abro este tema como complemento al abierto por ttr con el titulo "Motor electrico"   para no enturbiarlo.
Partimos de aquí :
respuesta Nº21 de lima

(Ayer, 09:00 PM)lemat escribió: escribió:Muchas gracias, mucha información hay por aquí sobre motores,  igual resulta que el de mi optimun 2807 también es trifasico y yo pensando cambiarlo, todo lo que había leído es que era in motor raro? El modelo de motor es type. 8024 y también viene con tensión en estrella y triangulo.
De hecho hay quien lo ha cambiado.
Saludos

Hola.
Tengo una CNC que compré hace un par de años y que he ido mejorando. Para pequeñas piezas en madera, acrílico y o plásticos va perfecta incluso a 1000-1200 cm/m y profundizando 1mm-2mm. 
En pruebas que he hecho con aluminio y latón, tiene que ser super super lento y bajadas cada vez de 0.1mm. La maquina se ve que sufre por el ruido y vibración.
Me gustaría trabajar latón y aluminio con velocidad y tranquilidad normal.

Originalmente, era una 4030 de Aliexpress y actualmente esto es lo que tiene.

- Guías X, Y de 16mm
- Guías Z de 12mm
- Husillos sinfín de 11mm.
- Diámetro mandrino 52mm
- Las 2 paredes verticales que soportan las guías y husillo X son de aluminio de 12mm. La base que las une es solo de 10mm y hueca.
- Medidas motores 60x60x100mm.   NEMA23 alto torque LPT 40kg
- Drivers ST-M5045.
- Como se puede ver en uno de los videos, la plancha de aluminio trasera que era originalmente de 2-3mm, la he sustituido por una de 10mm para darle robustez.
- El mandrino era de 230W y el que uso es de 500w.

- Con intención de usar otro mandrino de más calibre, pedí una pieza que se puede ver sin montar,  a la izquierda de la máquina que trae separado el soporte de las guías Z y soporte del mandril. No llegué a cambiarlo.
- Utilizo Mach3.

Que podría añadir o modificar para tener una CNC robusta para metales ???

Video 1
Video 2

Gracias de antemano

hola a todos , donde puedo conseguir arena de moldeo tipo la petrobond y que no me vendan mil kilos ??

queria ir mirando para conseguirla para hacer algún moldeo, en león me da que imposible

Hola 

Hasta ahora, siempre he hecho las roscas hembra, con las terrajas macho. Agujero un poco más pequeño, y a mano sobre tornillo de mesa, voy girando los 3 machos cada cual más grueso hasta conseguir la rosca deseada.
Sin embargo, he visto en algunos vídeos en youtube,   que hay quien hace la rosca hembra con taladro de mano o de columna. 
La pregunta es: ¿Es el mismo macho triple? o es una broca macho diferente ??? 
Por ejemplo lo he visto en este vídeo.

Gracias de antemano