Buenas a todos,

Proyecto de fin de semana, buena practica con el torno. Tenemos en casa una terraza donde tenemos bastante plantas y ahora tambien una huerta urbana digamos, el problema es que cada vez que tenemos que regar, necesitamos usar unas cuantas regaderas, y como tenemos un banyo cerca y no usamos el grifo de la ducha, decidi hacer un apanyo para poder conectar una mangera...



Esta es la idea, pasar de ese tocho de laton a un conjunto de ambos acoples...

Lo primero vamos a dimensiones para hacer la parte de la rosca, uso plaquitas VCGT 1604, estoy encantado con ellas, a unas 700RPM o 800.



Tras esto matamos el canto haciendo un chaflan con plaquitas SC



Ahora toca hacer rebajes para poder hacer la rosca como toca



Y hacemos la rosca, es de paso 1 y uso plaquitas de aluminio Korloy



Ahora tenemos que hacer el agujero pasante de la parte gorda, use una broca primero de 9mm, porque el del otro acople es de 9mm, y despues una broca de 15mm para ensanchar una parte



Y tras esto cilindramos interiormente para llevar a medida, ya que en esta parte va tambien una goma

esta es una restauracion de el cuatri de mi hijo se lo compre a los 8 años y lo usamos bastante hasta que dijo basta ( 9 años de uso)
es un Zanella 150 CC con caja de cambios CVT

las primeras son como lucia cuando nuevo y las últimas como quedo

see le hicieron todos los bujes nuevos de suspencion y se cambiaron piezas de cuatricilos de mejor calidad.

Saludos

                                         

Recientemente he adquirido un plato de 4 garras independientes de 250mm, por lo que me he visto en la necesidad de fabricarle un contraplato. Para ello compré una rodaja de f114 de 250mm. Como no puedo cogerla con mi plato de 160mm, opté por soldarle por detrás otra rodaja de menor diametro que tenía por ahi tirada

   

Unos puntos de soldadura...
   

Y ya podemos agarrarlo en el plato
   

Refrentar y cilindrar
   

Despues taladrar, mandrinar hasta el diametro menor del cono, que eran algo menos de 80mm
   

Para lo cual, previamente, habia palpado el cono original que tiene un ángulo 7º 7´30". En la foto estaba usando un comparador normal, al final opté por uno de palanca, que se adaptaba mejor a la poca longitud que hay para palpar, y poder asi ajustar el carro orientable. Hubiera sido mejor disponer de un comparador milesimal, pero no disponía de el en ese momento (ya hay uno de camino)
   

Para comprobar que estamos bien, no queda otra que desmontar el plato, y sin soltar la brida, comprobar como encaja en la nariz del torno, ya que apreciar una diferencia de centesimas en el borde de un cono con un calibre, es misión imposible. Hicieron falta varios intentos, ya que me habia pasado de medida ligeramente y quedaba con holgura, para lo cual, la solución pasa por ir refrentando sucesivamente y seguir probando hasta que deja de haber holgura
   
   

Hasta aquí llegó la obra. Ahora falta pasarlo al plato divisor, hacerle el patrón de taladros roscados para los tetones, poder montarlo en el torno y acabarlo montado en el

Hola ,encantado de estar en el foro, veo que hay mucho que aprender, gracias.

Hace tiempo que tenía ganas de hacer un iluminador para las fresadoras de los que se hacen con un anillo de LEDs que rodea el husillo.
De los anillos de LEDs que se venden creo que la mejor opción por precio y uniformidad de la luz son los que se venden para colocar rodeando los focos de los coches o motos. Se encuentran online como "Anillos de halo para faros" o "LED angel eye"
Decidí hacer un soporte de PVC que se fije al cabezal con imanes. Lo primero mecanizar la placa base, con un agujero central y borde redondeado, el agujero lo hice con un mandrinador y una herramienta de cobalto:

   

   

Y el borde redondeado con un plato divisor:

   

Estas son las piezas, el anillo de PVC es un tapón de desagüe de PVC recortado en el torno:

   

Las dos piezas pegadas y los insertos de latón con rosca M3 colocados.

   

La pieza pintada con un sector con cinta de aluminio a modo de reflector, la caja de conexión y los imanes:

   

   

   

Aquí está el resultado. La iluminación ha queda muy uniforme, con poca sombra debajo de la herramienta.

   

   

   

   

Saludos !
Hugo

Buenas a todos,

No he tenido estos dias mucho tiempo para tirar fotos de todo el proceso, pero la parienta estaba pidiendo un soporte para sus cascos, y bueno esta claro que en amazon hubiera sido mas barato, no es discutible, pero asi practico un poco mas con las maquinas, y la tenemos contenta, a si que os dejo aqui el resultado:







Muy sencillito, todo es aluminio, la parte superior era un tocho de 90mm creo que era por 50mm, torneado y despues cortado y fresado, poco mas misterio 

Un Saludo!!

Como tiene mucho metal y el primer trabajo es muchisimo de metal y óxido, voy a enseñar aquí mi bicho nuevo:
Un Mago2. Base es un Iveco Eurocargo 3 de 10.000kg MMA. Todo del año 2007.

   
   

He comprado y no he visto óxido. El vendeor me ha engañado - el ha pintado todo bien, ha puesto silikona y gomo que nunca podrias ver óxido.

De abajo - todo perfecto. Chapa? Fibra.

Pero si quitas las placas de fibra, por detras hay óxido - o a veces simplemente nada... Eran perfiles, pero ya no hay nada...

   
   
   
   

Y que hacemos ya? Si - quitar todo y desmontar el Bus hasta la estructura principal. Voy a quitar el óxido y sustituir todo el perfil, que esta mal.
Ya esta casi listo - pero voy a enseñar el processo coma estoy restaurando...

Me encontré mucha información dispersa sobre como roscar, o hacer que el torno rosque.

Para esto, necesitamos poner un disco al cabezal del torno con un sensor para contar las rpm. Funciona igual que el cuentakilómetros de la bicicleta, cuando gira marca un pulso y el mach hace el resto.



Hace falta el manual de mach3 turn en el viene una formula que nos dice como hacer el disco.
En base a las RPM maximas y diámetro debemos hacer una muesca a nuestro disco, el mio es de 1950 rpm y de 97.5mm de diámetro el disco, y una abertura de 4.1mm
Esta abertura da un pulso de 200milisegundos al mach3, y se hace con un sensor fotoeléctrico. Está cerrado y cuando pasa la muesca da una señal.

El sensor es de 2€ de AliExpress, un final de carrera optico. Lo conectas a 5v a la placa con señal a un pin libre.
Este pin es el Index de ports and pins. 


Luego, igual es obvio, pero hay que activar el screen de toeneado. Screenset, screenturns, y 1024t.set creo recordar que se llama.
Si activamos el spindle, ya debería contar las RPM, y con g76 ya podemos roscar.


Espero que os sirva.

Buenas tardes.

Aunque este foro no es el más adecuado para la pregunta que os voy a plantear pero seguro que alguno de vosotros me podéis aconsejar.

El tema es que en el local tengo una sala donde guardo el material y la herramientas y quería hacer una segunda puerta. Para soportar el techo donde suelo dejar objetos de gran tamaño aunque no de mucho peso. Quería reforzar ese hueco con un perfil T de 60mm de acero.

Con las fotos os haréis una mejor visión.



La viga es esta. Como tengo varios retales mi idea es junta 2. Y dejarlas asi ya que el tabique es de 11cm.





Mi duda surge. Que soporta mejor el peso si pongo el perfil así TT o al revés mirando las T hacia arriba.
Si pulsáis en las fotos se harán más grandes.


Muchas Gracias.

Un saludo.
Victor.

Acabo de pedir esta máquina :

https://www.stahlwerk-schweissgeraete.de...MA-ST-IGBT

Literalmente hace unas horas.

He ponderado muchas posibilidades. Para empezar tenerlo todo en una sola máquina parece algo arriesgado, da la sensación de que no pueda hacerlo todo bien. Estuve considerando comprarme 2 maquinas, una para soldar y un plasma sencillo. Pero después de considerar muchas variaciones siempre terminaba con dos máquinas inferiores tanto en tecnología como en capacidad.

Ciertamente los primeros modelos multifuncionales se hicieron famosos por su poca fiabilidad. Pero he estado buceando en foros ingleses y alemanes y es cierto que la mayoría de malas experiencias reflejadas son de años atrás. En principio estaba convencido de pagar mas por una máquina de marca respetable aunque tuviera menos características, sin embargo recientemente tuve una conversación con una persona que trabaja en un servicio técnico de una marca muy conocida.. Mientras estábamos en un taller de reparación de maquinas de soldar que trabaja en todas las marcas. La conclusión fue que las máquinas de marca también se estropean y sus reparaciones son también a precio de marca. La opinión general de los técnicos es que cada vez todas las máquinas se parece mas y a no ser que tengas una razón específica por la cual requieras una máquina profesional la diferencia de precio para un aficionado es difícil de justificar.


Una vez descartadas las primeras marcas había que decidirse por una marca más modesta. Mi preferencia era una marca nacional pero he podido comprobar que de nacional tienen lo mismo que las alemanas, entre otras cosas por que Asia ha acaparado la oferta de algunos componentes indispensables.

Luego entré en el debate analogico/digital, MOSFET o IGBT. Las primeras son más baratas pero las segundas tienen (a decir de los expertos) una entrega mucho mas fluida en potencias por encima de los 100A y al parecer si el rango por el que vas a operar es mayor a esa potencia la tecnología IGBT ofrece una mayor longevidad.

Como no también cabía discutir si era necesario el sobre coste asociado a poder soldar aluminio. Nunca he soldado aluminio, de hecho nunca he necesitado soldar aluminio.. Pero tampoco necesitaba soldar nada antes de tener la primera máquina y sin embargo no he parado de soldar desde que la compré. Ademas uno de mis proyectos es montarme mi propia CNC en formato grande con cambiador de herramientas y es muy posible que sea conveniente. Pero al final la respuesta se ha dado sola puesto que dentro de la oferta de máquinas todas las que tenían todo lo que yo quería eran mixtas AC/DC.

En cuanto me llegue os iré contando pero mientras tanto tengo algunas preguntas :

- Tema botella de gas : ¿Proveedores recomendados en la provincia de Barcelona? ¿Tamaño? ¿Precio orientativo?

- Reductor de presión para el gas : ¿Recomendaciones?

- Material de aporte : He pedido algo para empezar con la máquina pero (como era es de esperar) el precio de Stahlwerk es practicamente el doble del que se puede encontrar online.
¿Recomendaciones sobre el material?
¿Son las varillas de 1 metro engorrosas? ¿Son preferibles mas cortas?
¿Proveedores en la provincia de Barcelona?
¿4€/kilo es un buen precio?

- ¿Me sirve la máscara que tengo de FCAW para TIG o tiene que ser específica? Yo en principio no veo motivo para cambiar pero he visto tanta insistencia en tener una buena máscara que me hace dudar.

- Siguiendo los consejos que he ido reuniendo mi idea es centrarme en electrodo de 2,4 y varillas de 1,6 por lo menos hasta ganar la práctica suficiente como para ver la diferencia. Me han aconsejado eso y ademas una copa del 8 y alrededor de 10L/min de gas y no complicarme la vida probando diferentes medidas hasta producir cordones correctos de manera consistente. ¿Valoraciones?

- Al parecer la pinza de masa que viene con la máquina es de conocida insolvencia. Se recomienda una masa magnética. ¿Recomendaciones al respecto?

- Con respecto al plasmas hay dos accesorios que me parecen interesantes y que he visto recomendados : Las ruedas separadoras para evitar tocar el material y el compás magnético con el aro para hacer cortes circulares. ¿Recomendaciones?

- Los dos primeros proyectos que tengo que hacer requieren soldar tubo cuadrado : Una caseta para proteger una maquinas de Aire Acondicionado y una cancela de unos 3 metros que se ha de dividir en 3 hojas. Ambas cerradas con lama en Z (algunos la llaman balda en Z). ¿Es factible soldar las estructuras de tubo sin aportación? Estoy obsesionado con la soldadura perfecta.. Lo admito! Pero el reto es parte de la diversión.

- ¿Que otros accesorios pueden ser interesantes o necesarios para soldar con TIG?

Gracias y un saludo.

Ah.. Y perdón por otro ladrillo..