Hoy probando un programa muy sencillo para comprobar el offset de las herramientas, con cambio manual, me saltó un par de veces la Alarma 1:

   

En el momento de parar el husillo para cambiar de herramienta con M6. No siempre lo hizo, un par de veces al azar.
Hasta ahora nunca había visto la alarma y no tengo ni idea de cual puede ser la cauda ya que no se que puede activar esta Alarma 1 ni como se puede configurar.
Y tampoco he descubierto si se puede desactivar (eliminar la causa no he podido por que no se cual era), así que no me quedó otra opción que apagar software y fresadora.

Este es el programa que estaba usando, una cosa muy sencilla para comprobar que todas las herramientas trabajaban a la misma altura.

(Programa NC creado por Beamicon2)
(creado 14:23:31 en 2021-05-23)
%
G90 G94 (ABS, vel. mm/min)
G17 (plano X,Y para arcos)
G21 (unidades en mm)
G28 (posicion de estacionamiento)
G54 (coordenadas pieza)
G43 (activar compensacion longitud herramienta)
T3 M6
G0 X60 Y40
Z-5
S2000 M3
G1 X-10 F300
T4 M6
G0 X65 Y35
Z-5
S2000 M3
G1 X-10 F300
T6 M6
G0 X70 Y25
Z-5
S1500 M3
G1 X-20 F300
T7 M6
G0 X100 Y-20
Z-5
S1000 M3
G1 X-30 F300
M5
G28 (posicion de estacionamiento)
M30

Saludos
Hugo

Buenos días a todos.
Hace algún tiempo subí al anterior foro de MetalAfición un archivo Word con un listado de proveedores ordenados por letras y tipo de material. Creo recordar que su nombre era "Proveedores" o algo así, y su extensión era *.docx o *doc.
Al copiar los archivos de interés desde mi anterior ordenador al actual, debí olvidarlo. El caso es que cuando hoy he querido incorporar un nuevo enlace con las referencias que habias mandado de plásticos técnicos para fricción no he sido capaz de localizarlo.
Algún compañero por una casualidad lo copió y me puede hacer el favor de mandarme una copía? Muy agracecido.
Saludos a todos.

Andrés desde Algeciras.

Bueno a pedido de mi suegro que queria una parrilla para el jardin (ya tiene una en el quincho...) porque quiere hacer asados al sol en su jardin ( a la vejez viruela...)

las medidas son 400 mm X 700 mm esta hecha hasta ahora en chapa calibre 16 angulo de 5/8 x 1/8 metal desplegable y varrillas de 6 mm llevara patas con ruedas y una bandeja de madera abajo y el sistema para elevar la parrilla...

por ahora solo hice la parrilla y la bandeja para el carbon o leña, le queria poner ladrillos refractarios peo se va mucho de peso y va a ser dificil llevarla por el jardin con las ruedas y mucho peor levantarla... asique llevara una segunda chapa en este caso de calibre 20 como chapa de sacrificio separada unos 15 o 20mm de la principal y se reemplazara cuando se perfore (unos 100 o mas de asados)

los pliegues o dobleces estan hechos con la técnica de la amoladora es decir se trazan lineas de la mitad o menos del espesor de la chapa y se doblan o bien a mano o con 2 angulos y dos o tres sargentos ) como uso los discos que van sobrando gastados que no llegan a cortar un perfil los uso para hacer las lineas a mano .

estan punteados las aristas y en la proxima soldada se punteara entre los puntos asi no se perfora la chapa (tengo soldadura MMA, oxigas y oxiacetileno)

el comienzo

                               

Buenos dias a todos, 

Estoy en proceso de arreglo de esta mesa de coordenadas:



Os ire mostrando fotos del proceso, por ahora me habia surgido una duda, sobre como implementar unos rodamientos axiales para los voltantes y husillos ya que ahora van por roce.



Me ha surgido una duda cual seria la mejor solucion y me gustaria escuchar vuestros comentarios. 

Yo creo que lo mejor seria la solucion en verde, es decir, montar un rodamiento axial en contacto con el Husillo, y fijado por un circlip interior, y luego en el otro extremo, para el volante, hacer un casquillo que simplemente presione el volante contra el rodamiento axial de igual forma, para tener toda la carga en el axial. 

La segunda solucion que se me ocurria, era usar dos rodamientos axiales, y que el husillo contacte sobre el derecho, y el volante sobre el izquierdo, dejando el husillo fijo en la pieza que carga los rodamientos...

Asi a priori no se me ha ocurrido otra solucion, creo que si bien el tema del circlip es un poco mas complejo ya que nunca he hecho ranuras para circlips, puede que sea la solucion mas sensata....

Estoy abierto a sugerencias, os ire mostrando el proceso!.

Saludos!

Buenas tardes,

Queria a ver hacer una consulta a ver si alguien sabe que material puede ser este....



Esta pieza tiene debajo una especie de "goma" pegada, pero no es goma, es como un vinilo gordito, que hace que en contacto con otro metal o superficie (Este tiene un iman que hace que se pegue a una base metalica) permite que se pueda mover comodamente, y ni arañe la superficie, ni se adhiera la pieza o sea dificil moverla...

No tengo claro si puede ser vinilo, o que puede ser...

Cualquier sugerencia es bienvenida!

GRacias!

Buenas!

Otra vez estamos por aqui, esta vez otro utillaje vamos a hacer, muchas veces me he visto en la necesidad de fijar piezas en la mesa rotatoria de la fresadora, y esta un poco limitada en este aspecto, ya que tiene simplemente las tres ranuras para las tuercas en T y luego tampoco es facil coger referencias, a si que me he planteado, el hacer una fixture o mesa con alguna posibilidad de agarre mas. A esto ultimo tengo que darle una vuelta, estaba pensando en poner tambien algunos pines de matriceria quiza para poder fijar las piezas de manera mas sencilla...

Por ahora empezamos con un tocho de aluminio 7075 redondo de 115mm.

Aqui viene el primer problema, que mi torno solo acepta a duras penas redondos de 100mm. Para eso hicimos las garras blandas 









Primer paso, refrentar una cara, estoy enamorado de plaquitas VCGT



Cilindramos tambien



Todo esto a unas 700RPM, da gusto mecanizar 7075

Ahora matamos el canto



Lo agarramos por la parte cilindrada, y refrentamos para quitar el sobrante

Buenas a todos,

Esta vez una cosilla breve por aqui. Para los que tenemos tornos pequenyos, muchas veces estamos limitados en cuanto a ciertos accesorios que podemos poner...., sobre todo por la medida del portaherramientas....

En mi caso, siempre me llamaron la atencion estos portas:

https://www.aliexpress.com/item/40005847...4c4d0KzKze

El problema es que el mas estrecho son de 20mm, a lo que me decidi a comprar uno y ver si venia templado, era facil de mecanizar..., para hacerle un rebaje a 16mm. 



Cuando llego, le pase la lima, y es blandito, a si que lo metimos a la fresadora...



Fresa de 4 Labios de desbaste de 8mm, poco a poco pasadas de 2,5mm x 2mm. 1800RPM aprox





Y listo, tras unas cuantas pasaditas....





Importante, a mi me toco rebajar por debajo, ya que sino no me daba de bajo el multifix...., a si que antes de empezar a fresar, comprobar por donde teneis que reducir...

No es nada del otro mundo, pero con maquinas pequenyas tambien se puede hacer estas cosillas, y como digo quiza a alguien le sirva de idea.

Saludos!

Buenos días, hace un tiempo fabriqué una mesa de chapa con estructura de tubo redondo, y curvé manualmente la chapa alrededor del tubo (para ello me fabriqué una especie de palanca con mordazas). Era como la de las fotos (esta fué una especie de prueba).

       

Pero ahora me han encargado unas mesas que aunque al inicio la chapa abrazaba el tubo como la que hice, al final pondré la chapa que acabe en la tangente (a no ser que pueda hacerlo yo con una bordonadora).

Busqué empresas que me fabricaran las chapas (algunas son circulares y otras son rectangulares) pero sólo trabajaban con muchas unidades.

He visto que de segunda mano hay algunas bordonadoras motorizadas con sus rulinas para chapa de hasta 1.5mm (marca Cmz, modelo 7) que por precio me van bien. Creéis que sirven para fabricar estas piezas que me habían encargado?

Hay dos opciones para la curva, a 90 grados y a 180 grados. La primera imagino que es la que quizás podría hacer con esta maquina, y para este trabajo seria suficiente .

Cómo lo veis? Muchas gracias!!!

   

Buenas a todos.

Resulta que ayer fui a tornear con mi cumbre 022 una pieza de latón y me ocurrieron dos problemas.

1. Tengo instalado el DRO el cual iba perfecto, pero ayer me dí cuenta que al cilindrar las medidas me varían de lo que me dice el DRO a lo que realmente he cilindrado. No se si será el ajuste del husillo o no se, pero me parece muy raro.

2. Al refrentar la pieza, me hace lo que veis en la imagen que adjunto. Nunca antes me había pasado. He probado en manual y automático y en ambos me hace esto exactamente, a veces deja más marca que en otras, pero me hace exactamente lo mismo.

¿Alguna idea y solución para ambos problemitas?

Mil gracias de antemano.

   

Buenas!,

Otra cosilla de este fin de semana..., tras meterle unos rodamientos axiales al eje transversal del torno, que iba un poco agarrado, ya se sabe en estos tornitos de juguete que simplemente funciona por friccion, ahora tocaba la tuerca pasarla a bronce a ver si mejora otro pelin el tacto

Partimos de un redondo de 30mm



Con una fresa de desbaste para Aluminio, de 4 labios a unas 1400RPM vamos reduciendo el tocho y vamos sacando los planos





Luego con el plato de 4mm, pasaditas de 40mm para ir a medidas y acabado





Busque medidas para los agujeros, que no fue facil porque me cuesta sacar medidas de centros en roscas...., pero al final con un calibre para centros acabe dando con ello



La rosca es una rosca a izquierdas, metrico de 10mm con paso 1. Compre un macho manual para tal fin





Y ahora viene el tema del saliente que lleva descentrado, marque con la fresadora, y luego con el plato de 4 garras en el torno