Hola,

Como ya puse en otro hilo de este foro, https://forometalaficion.com/foro/thread-1285.html, los dientes del engranaje de ajuste fino del eje Z se han desgastado y no tengo manera ni de encontrar la pieza ni de mecanizar una nueva, así que se me ha ocurrido que quizá fuera posible ponerle un motor paso a paso para controlar este eje desde una "caja de control" sencilla y añadir un posicionado o DRO solo para ese eje. Una especie de CNC pero solo para el eje Z que es el que no puedo usar con confianza ahora.

No tengo problema en la construcción mecánica o electrónica pero mis dudas son:

- qué motor PaP debo poner: entiendo que ha de ser más bien grande para poder arrastrar la columna.
- qué driver (potencia, voltaje, etc) para el PaP
- ¿sería mejor poner algún tipo de polea sincrona del motor al eje de la fresa en lugar de hacerlo directamente para aprovechar mejor la potencia del PaP y de paso reducir el movimiento y así ganar torque?

Usaría un simple Arduino para controlar todo, que es muy fácil de hacer.

Igual estoy poniendo chorradas, pero es lo único que se me ocurre... 

¿Alguien ha hecho algo parecido y me puede echar una mano?

Gracias mil!

Paco L.

Buenas tardes. Soy nuevo por aquí.

Bueno, la cuestión es que me e metido al mundo de la soldadura por hobby y hacer chapucillas. La cuestión es que quiero comprarme una máquina de hilo de 200A y tengo varias opciones y muchísimas dudas y os agradecería eternamente que me comentarais si tenéis alguna de las siguientes marcas y que tal.

Segmento (chino/europeo):
-Primera opción una Vector welding 255 - se dice que el servicio post venta es casi inexistente.
-Segunda opción Stahlwerk 200 pro pulse.
-Tercera alguna de la marca Sherman, tendría que ver qué modelo se acerca más a lo que quiero.

Segmento Europeo:
Primera opción - Airmig 2000 (telwin dual mig 210 bajo la marca de airzagas)
Segunda opción - bester 215MP

Estas son mis opciones. De la airmig y la bester me tira un poco para atrás los ciclos de trabajo que manejan y aparte la bester no es sinergia.
La stahlwerk no me gusta que no lleva regulación de inductancia y los ciclos de trabajo son bajos.
La vector y la Sherman aunque sé que se venden mucho no sé cómo funciona el servicio técnico y creo que es algo a tener muy en cuenta a la hora de comprar una máquina. Las sherman están muy bien en cuanto a precio/prestaciones y más en la página weldes.es. Alguien a comprado en esa página? 

Actualmente tengo una Stayer 165multi y uso hilo flux. La máquina suelda bien pero no puedes regular nada más que el amperaje y el voltaje (21 voltios) que no lleva ningún indicador, tuve que preguntar al servicio técnico.

Muchas gracias de antemano y un placer estar por aquí.

Alguno me puede ayudar con la capacidad en microfaradios del condensador de un torno Emco compact 8 la primera cifra está borrada. Es un condensador Bosch con referencia 0670314137. Muchas gracias

Saludos a todos foreros. Soy nuevo en esto de los tornos,así que espero no aburriros con mis preguntas y poder solucionar la de alguno de vosotros.

Pues despues de unos años que no me conectaba ahora me dice usuario no encontrado !11Asi que me he vuelto a hacer otra cuenta.
Soy aficcionado tengo toda la herramienta que puedo pero nada de espacio !111

Hola

Aunque no es un tema estrictamente mecánico quisiera hacer una consulta sobre el motor de este tipo en vista de que por aquí hay mucho aficionado a las motos

Resulta que mi suegro tiene una motosierra que hace cosa de 25 años no la arranca. Me dijo que no lo hacía por estar agarrotada. Ayer le eché un vistazo y, efectivamente, tiras de la cuerda y casi no se mueve. Le quité la bujía y gira el pistón libremente. Le eché gasolina por el agujero de la bujía y veo que sale mezclada con aceite limpio. Así que deduje que cuando la dejó de usar le echó aceite (cosa que se recomienda) pero tal vez por los años transcurridos "asentó" y ahora hace un sello  tan perfecto que impide el giro

La pregunta es esa: si, el que no gire cuando está colocada a la bujía es por esa causa, o puede haber otra en la que no haya caído. Como digo sin la bujía el pistón gira libremente, o sea que no hay agarrotamiento posible. Tampoco hay problemas con el sistema de arrastre de la cuerda: revisé todo el mecanismo de la polea de arranque y parece estar perfecto

En caso de que  fuera esta la causa, ¿Cómo eliminar ese aceite? (me jodería tener que desmontarla porque se van a joder las juntas y, por los años que tiene, seguro que no voy a encontrar) 

Hoy he colocado el pistón en su punto inferior, llené el cilindro con gasolina, lo dejé un par de horas a ver si se disolvía, pero sigue sin moverse cuando coloco la bujía

Muchas gracias 

Saludos

Buenos días, me presento por aquí.
Nuevo por el foro, soy un loco del bricolaje y las herramientas. Me dedico al mundo de la herrería trabajando para mí, con intenciones de vivir de ello.
Todo lo que sea del mundo de las herramientas, me gusta        . Y aun más el metal
Espero aprender y aportar lo que pueda!!

Hola compañeros.
Esto probando hacer una pieza que permita hacer un ajuste por flexión de la forma que tiene en dos ejes X e Y, y que en el tercer eje Z mantiene la rigidez.
Este es un ejemplo:
   

Normalmente se hacen con electroerosión, pero yo quería ver si podía hacer un diseño para mecanizarlo en la fresadora, algo así:
   

Para montar este conjunto, dos elementos flexibles y en el medio los tornillos para ajustar el centrado:
   

Y esta es la prueba, en aluminio 7075 con fresa de metal duro de 2mm. Las ranuras son de 2,1mm:
   
   
   
   
   
   

Viendo que el resultado es bueno probaré con el diseño ajustado montar el conjunto y ver como funciona. Lo haré en aluminio 6082, por disponibilidad del material, a ver como resulta.

Saludos
Hugo

Buenas,
Tengo un pantografo de 1325 chino (1300x2500x200mm) que hasta ayer estaba bien controlado por un DSP Richauto A11E.
El caso es que arrancando la maquina el DSP murió (ahora solo aparece nieve en el display) y estoy barajando opciones. Además ha muerto sin que yo haya hecho un backup de los parámetros, en fin.... 

Barajo varias opciones:

- Comprar la version nueva del Richauto A11 (350-450 según compre en AliExpress o Alemania)
- Buscar una controlado y migrar Mach 3/4, que ya manejé en una maquina de Alarsis (Algo mas caro porque hay que poner un pc dedicado +. tarjeta control + soft)
- Migrar a DDCSV o similares. De esto no tengo ni idea. No sé que ventajas tiene sobre los otros dos. 

¿Qué opinais?

Buenas a todos!

Estaba mirando, de hacer unos soportes para unas PCBs....., me interesaba soldar las PCBs a estos pequeños soportes, pero me surge una idea, mi duda era soldarlos con estaño al uso, osea max 400C. Que material podria usar al que se adhiera el estaño?

• Cobre? Pero mecanizar cobre es un poco chapa, aun asi no lo descarto...
  
• Hacerlos de...acero y intentar darles un zincado (Electroquimico)
  
• Hacerlos de acero y darles una capa de nickel?