Bueno, tocaba el eje X, ya tenia todo disenyado, como dije he tenido que cambiar husillo y tuerca, no porque el husillo de serie estubiera mal, sino porque la tuerca de bronze que tenia no valia para el de la Optimum.
Aqui tenemos el punto de partida, un husillo trapezoidal 1602 de acero, debajo podeis ver el que sera nuevo, y el de serie con tuerca de fundicion
Lo primero que hice fue, ajusta el husillo en el plato de 4 garras independientes con comparador, y hacer un agujero para el contrapunto
Despues, sacamos a medida y volvi a ajustar...
Vamos reduciendo para llegar a unos 9,95mm para el rodamiento, plaquitas VCGT para Aluminio
Luego roscamos el extremo
Y solo queda hacer el agujero para el pasador
Use una fresa de dos labios de 4mm para acero
Y listo, el husillo esta ya listo, encaja perfectamente.
Ahora vamos con la tuerca, que tenia algo mas de miga, ya que la que tenia de serie era circular, y necesitaba una parte plana en ella.
Un tocho de 7075, esta sierra tiene un problema que cuando quieres agarrar piezas pequenyas es complejo, a si que simplemente use una fijacion de mesa de fresadora....
Planificamos todas las caras, con un plato de 63mm, plaquitas para aluminio a unas 1100RPM y 110mm-min
Siempre para ajustar bien las medidas, uso una galga para saber la distancia de la herramienta a la pieza
Una vez que tenemos medidas, hice la ranura inferior de 10mm (Se me olvido sacar foto) y luego los agujeros M5 y M3
Por ultimo, rematamos los cantos....
Para hacer el chaflan en la parte baja, use el plato de 63mm tambien y el angulo en la mordaza
Y esta pieza estaria lista, ahora seguimos con la tuerca...
Lo primero que hice como veis fue reducir un lado, asi tenia apoyo, y luego agarre con la mordaza, y para medir el centro, simplemente con el Haimer palpando entre las paredes de la mordaza
Con una fresa de 10mm de dos labios, sacamos la forma con el saliente que encajara en la pieza de aluminio
Ahora hacemos los agujeros en la misma posicion que en el Aluminio, pero esta vez roscados
Aqui las dos piezas juntas:
Seguimos con la tuerca, hacer los agujeros y roscas para los tornillos M4 que apretaran el "juego" o holgura
Para hacer esto, lo que hago es puntear, meter broca de 3.3mm creo que era para roscar a M4, y luego meto broca de 4.5mm unos 6mm para que entre mas el macho M4 y asi pueda ir libre la zona cortada digamos...
Ahora, cortamos 6mm hasta un poco mas de la mitad, con disco de corte a unas 400rpm y pasadas de 1mm
Y nada listo, para meter una sobre la otra, meti la pieza de Aluminio en el horno a 250 grados y el bronce en el congelador, y luego con gato las inserte (Con los tornillos metidos a medias para que entrase todo centrado)
Lo monte provisionalmente y parece que todo encaja bien. Los tornillos que he puesto ahora son de INOX, pero la idea es cambiarlos a zincados de 8.8 o 12.9.
Veremos a ver si cuando este todo montado bien, tiene buen tacto, espero que si.
Ahora le toca al eje Y, ya tengo la tuerca disenyada, el concepto es parecido a este, os mostrare el proceso....
Si alguno veis algo que este mal hecho, se pueda mejorar..., adelante, soy todo oidos!!
Una vez tenga la otra tuerca preparada, montare la mesa completa, el X y Y