Fresadora Optimum BF20L

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La forma de fijar el angulo de proteccion es igual que como lo puse en la regla del Y, con esas pequenyas roscas adaptadoras.

Ultimo detalle para "acabar" la mesa X e Y, unas tapas impresas en 3D para los protectores









Ahora vamos con la columna, que da la impresion de que aun tenia la grasa con la que viene de fabrica de protección









Como modificacion, tras desmontarla, fue anyadir conductos para el aceite en el "carro" del eje Z y un engrasador extra, mismo procedimiento que en la mesa

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Lo limpiamos y planteamos las ranuras de engrase, voy a aprovechar dos de los engrasadores que lleva a uno de los lados, y poner uno extra al otro lado



Una fresa de bola de 2mm



Luego para hacer las transversales, use la mesa rotatoria para centrarla y demas con mas facilidad





Marcamos con un boli el recorrido







Los agujeros que comunican con los engrasadores

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Agujero para el engrasador







Va fijado con loctite como los anteriores, la verdad es que muy contento con el resultado

Luego hacemos unos caminos en las guias y la cunya para que pueda circular el aceite





Estos dos ultimos hechos a mano



Y bueno, resultado despues de una buena limpieza





Y esto es todo por ahora! Consejos sugerencias y demas, como siempre nos bienvenidos!!

Poco a poco avanza la cosa!

Saludos!!

[alekspsp]

Esto ha pasado de ser mecánica a ser arte!!!

enhorabuena por el trabajo realizado.

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Seguimos por aqui, tengo ya la maquina casa acabada pero no he tenido tiempo de subir fotos, a si que poco a poco ire actualizando....

Esta vez tocaba mejorar el anclaje del cabezal a la columna, de serie lleva dos tornillos un M12 central y un M10 abajo. Esta modificación de usar 3 tornillos la vi en metalaficion.

Vamos dos agujeros mas para dos tornillos M10 a 120 grados, en total 3 tornillos



Lo primero mecanice unos martires o piezas de apoyo para poder trazar las lineas con compas para marcar los agujeros:







Marcamos el cabezal y con un compas, y midiendo con un calibre de centros, sacamos la distancia del agujero que ya existe y marcamos los otros dos a 120°C. No es muy complejo ya que con el compas se puede dividir la circunferencia en tres partes iguales. 



Y los marcamos con el punzon



Ahora al taladro de columna, y hacemos los dos agujeros de 11mm en este caso



Una vez tenemos los agujeros hace falta los tornillos que lo uniran con el carro del Z, no son tornillos normales ya que van por una ranura...., cogemos una barra de acero F114 y vamos a ello





Una vez que esta a medida, vamos a roscar

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Roscado a mano por comodidad de no andar cambiando los engranajes del torno...





Cortamos a medida para tornear la cabeza



He tenido que hacerle unos rebajes para darle forma cuadrada, para que no gire sobre si mismo cuando aprietes, como el que trae de origen

Una comparacion del original respecto a los dos que me toco hacer:



Y tras un pavonado en frio, este es el resultado:

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Como los tornillos van por un carril digamos, para montar el cabezal con los tres es un poco complejo, ya que los tornillos no se quedan en su sitio, a si que decidi imprimir una pieza en 3D para que queden fijos a 120°C.











Unca cosilla menos! Un Saludo y gracias!

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Seguimos con la columna, ahora tocaba montarla, cambie los 4 tornillos M12 que usa por unos nuevos, 12.9. Y con un poco de grasa de cobre, los apretamos con dinamometrica:






Como veis, la columna tiene unos agujeros roscados, y debajo de la fresadora hay una base de acero de 20mm. Basicamente es para hacer una estructura de refuerzo, esta basada en acero cortado por laser y ha sido un "disenyo" partiendo de varias ideas de gente que ya lo habia hecho. Y en la parte trasera lleva un perfil de 70x70mm reyeno de resina epoxi mezclada con arena, de esta forma se puede ajustar la caida de la columna de la fresadora, y reduce las vibraciones, he probado ya a cortar acero y se nota consistentemente que la maquina vibra menos...











Si bien, no consigues la rigidez de una fresadora en la cual la columna es el cuerpo, si que se nota bastante mas rigidez en la columna tras apretar y ajustar, he conseguido unos valores de perpendicular mas que aceptables, hablando de 0.005mm de caida en la columna maximo lo cual diria que para estas maquinas es un valor muy bueno. Veremos como va avanzando con el tiempo. 

Tras esto monte el carro del Z





Y tras esto el montaje de la regla del DRO en el Z, una pletina para poder fijar la regla y salvar las irregularidades, desafortunadamente no tengo mas fotos.

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Use unos anclajes mitee bite con unos topes en laton custom para fresar la pletina en Aluminio 





Luego el soporte del carro de la regla, en Aluminio:













Como veis he puesto la regla de forma que queda en contra de la zona de mecanizado para evitar que viruta, aceites y demas..... se puedan meter y queda ademas bien protegida por el angulo que la cubre. La verdad es que bastante contento con el resultado. 

Os ire compartiendo mas avances y fotos pronto!

Saludos!

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Bueno, dejo por aqui unas fotillos del estado actual de la maquina, ire subiendo aun asi fotos de los diferentes procesos, aunque no queda mucho para llegar a como esta ahora















Tengo pendiente preparar la electronica para el avance automatico, y ya estaria lista...., igual algun detallito mas pero vamos nada critico. La maquina es actualmente completamente funcional, aunque aun no le he dado canya.