Hola Compañeros me regalan un torno satesa Pesado y grande , que imagino que tendrá un motor de 4cv la pregunta es si puedo ponerle un variador y funcionar correctamente en casa o si también comprar un motor monofasico de 4cv y como funcionaría?
En caso de ser posible que variador me recomendaríais?
Hace poco adquirí un coche de la marca bavara y descubrí que tienen la peculiaridad de tener los puntos de gateo muy cercanos entre si, lo que unido a su anchura provocaba que no pudiera colocarlo en mi elevador cascos de 2 columnas, puesto que los brazos no recogían lo suficiente como para hacer coincidir los tacos de las patas en los puntos de gateo. La marca vende unos brazos especialmente cortos para este tipo de coches y otros pequeños como los smart, pero a un precio desorbitado, con lo cual, me dispuse a modificar los mios para poder levantar el coche, sin perder las características originales
Unos trozos de UPN de 60, unas rodajas de aluminio y los tacos de goma especificos para bmw
Se sueldan los trozos de upn al brazo, en el extremo del segundo tubo, para que no afecten al recorrido del mismo. Las rodajas de alumino con el rebaje, atornilladas al mismo.
Ahora apoya el taco de goma y queda encajado
Asi encaja en el alojamiento que lleva el coche al efecto. El taco de goma original del elevador queda en el aire y no interfiere
Despues de solucionar el tema geometrico, se presentó otro problema. El elevador no podia con el coche, el variador se alarmaba por sobrevoltaje, y otras por falta de suministro electrico. El caso es que la acometida de la instalación va un poco justa y el elevador consume lo suyo, asi que con ese extra de peso del coche frente a los que suele levantar, fue suficiente para que dijese basta. Como el tema electrico no lo puedo solucionar de momento, decidí acortarle un poco el desarrollo mecanico entre el motor y el husillo. Originalmente lleva un desarrollo 63-226. Consulté en los catalogos que polea es la mas pequeña que hay comercialmente para ese tipo de correa (spz) y resultó ser 50 asi que encargué una.
El desarrollo original
Extirpando la de 63 original
63vs50
Para poder hacerle un chavetero después, primero fabriqué una herramienta para poder mortajar en el torno
Mandrinar a la medida del eje (24mm)
Tallando el chavetero de 8mm
Chavetero tallado con exito, a pasadas de 5 centesimas y dos o tres repeticiones por cada incremento, al final fueron unas cuentas vueltas de manivela alante y atras
Debido al tamaño tan pequeño de la polea en relación al eje, al tallar el chavetero se invade el fondo de las garganta de la polea, ya imaginaba que iba a ser asi, pero la necesidad obliga, si sobrevive al montaje, tiene posibilidad de supervivencia
Hasta aquí, todo correcto
La suma de las modificaciones dio sus frutos, parece que la combinación funciona
Estoy restaurando una fresadora METBA MB1 , es el ultimo modelo que se fabricó, de hecho no he encontrado fotos de ninguna como esta, diría que es de finales de los 80´ o principio de los 90´. mi intención es de actualizar a los últimos modelos de DECKEL FP1 de los 90 o incluso incorporar mejoras actuales que se aplican a las FPS 300M https://www.fpsgermany.com/fps-300m/
Tengo la suerte de contar con la inestimable ayuda de Carlos "Trg20" quien tiene un especial talento para la mecánica y sobre todo para la electrónica.
Pongo una foto de mi METBA MB1
Como me están surgiendo dudas, me gustaría conocer vuestras opiniones y sugerencias, os planteo algunas dudas:
En la foto del panel original existe una palanca de dos posiciones, en la foto le he puesto una flecha amarilla, imagino que será un selector de dirección de giro del avance, ¿alguien me lo puede confirmar cual es su utilidad?
Y otra cuestión, en los últimos modelos de DECKEL y lo actuales de FPS el motor es de dos velocidades y cuenta con freno incorporado, ¿La función de este freno es la de facilitar la tarea de cambios de herramientas? en la siguiente foto esta marcada con un circulo amarillo.
Otras dudas, que función tiene el pulsador marcado con triangulo, cuadrado y hexágono, este ultimo creo que es un desplazamiento rápido.
Perdonar el orden de las fotos, pero por mas que lo intento, no le encuentro sentido a como colocarlas en su orden correcto las fotos , (Lo cierto que publicar se hace muy desagradable)
Buenas tardes:
Estoy intentando localizar la referencia de la correa corta del torno OPTIMUN TU 2807 en el manual viene como correa en V larga 10x850
Tiene borrada la referencia debido al paso de la polea del tensor.
Si alguno la tenéis y podéis leer la referencia seria de agradecer,
Saludos.
Hola, e dado marcha a la sierra para cortar una pletina y no me arranca, el ruido es de que falla una fase, mirando e visto que esta fastidiado el contactor de la imagen, a ver si los entendidos me dicen de uno compatible para cambiarlo, e mirado y solo encuentro este en Inglaterra: https://www.radwell.co.uk/es-ES/Buy/ASEA...irect=true
y no quiero pedir nada fuera por el tema de aduanas, entiendo que habrá compatibles de otras marcas, la sierra es una Mossner fabricada en Alemania, por lo cual tiene que haber en Alemania, saludos.
Hola compañeros, estoy comenzando a aprender algo de torno, he comprado un pequeño torno rhino, va muy bien pero no acierto a hacer roscas, alguien tendria el manual del rhino tm400ex? Un saludo
no se si este foro es una evolución del antiguo foro metalaficion.
El tema es que usando Vectric Aspire para todo el tema de generado de código G, encontré que se perdía bastante tiempo en cajeados ya que la fresa volvía al punto de origen por pasada.
Es decir si yo hacía un cajeado de 10mm ha 2mm por pasada, cada vez que bajaba los 2mm volvía a subir al punto de seguridad establecido. Lo lógico seria que bajará 2mm y se quedara en esa altura para después volver a bajar 2mm mas. Por lo tanto me decidí a googlear buscando una solución y encontré un post en el antiguo foro de un chico (no recuero el nombre) que tenia la misma problemática.
Como la única solución era editar a mano el código G me decidí a programar una solución automática con una lógica programada por mi.
Esta solución a día de hoy funciona para mi, no se si para otros casos funcionará pero no creo que tengáis problemas si usáis Vectric Aspire.
Este programa esta publicado en esta url: http://gcode.retro-pixels.com/
Puntos a tener en cuenta:
Safe Z value: aquí tenéis que añadir el valor que tenéis asignado como vuestro z seguro. Ejemplo: 3.00
Minimum Z negative value: Este valor es la primera bajadada/pasada al material, es importante configurar que siempre pase al mismo valor por pasada (eso se configura en pasadas) el valor xmm por pasada es indiferente lo importante es que siempre empiece por x valor. Ejemplo: 2.50
Estos dos valores son importantes para que la lógica generé el nuevo código G correctamente, además en la linea 6 añade una linea nueva de parada de 10s esto lo hago así para que no empiece a fresar hasta que las rpm del husillo/fresadora estén girando ya al valor asignado en vuestro código G.
Sino me he explicado bien o encontráis que os falla escribir en el post y lo intentare simplificar o arreglar
Saludos
Recre!
Otra cosa que os puede ayudar a comprobar si vuestro código G se ha generado correctamente es copiando todo el código G en esta web. https://ncviewer.com/ y comprobar si hace correctamente las pasadas.
Buenos días,
me llamo Oscar y soy de Mallorca, tengo como hobby hacer maquinas arcade y este año decidí a comprar mi primer CNC (antiguamente diseñaba mis muebles pero los encargaba a proveedor) actualmente lo hago todo yo.
Me dedico ha realizar todo el proceso desde el diseño en 2D, 3D, Renders, diseño de vinilos (photoshop y adobe illustrator) y la parte de CAD que realizo con Aspire.
Si necesitáis cualquier ayuda por mi parte no dudéis en preguntarme
