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Mach3 por usb
#21
mas avances

he impreso la pieza con la modificación en ABS , me quede sin pla ... y bueno lo malo de imprimir piezas tan grandes en abs es q no consigo evitar q se deformen por la retracción... tenia que hacer un armario cerrado solo para la impresora, pero bueno con su deformidad y todo quedo utilizable

   

pero justo cuando ya me disponia a montarla en la maquina , ha sonado el timbre y llego el aluminio de randrade

   


40 euracos de aluminio.... joder si es q esta todo por las nubes  a pelo conejo...  el caso es q ya una brida comercial de 65mm en aliexpres de 26 euros pa arriba y también tienes q currar el meterla en la maquina.... vamos q no libramos de pagar.... algún día horno pa fundir aluminio entre colegas q esto se esta poniendo caro

bueno pues ya no me molesto ni en desarmar la maquina... ahora directamente a fabricar la pieza en estos dias, a ver como la llevo a buen termino que no esta la cosa pa repetir , tiene q salir bien a la primera

   
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#22
bueno mas avances, 
primero quitamos el material sobrante a base de sierra, es hipnótico ver como cortan estos dinosaurios

   

después en la leza le vamos dando forma, me han regalado una de esas planificadoras chinas y vamos que michel tiene mas razón que un santo, están mal hechas, valen para hacer desbaste pero con esto no se consiguen buenos acabaos ni de coña, están mal diseñadas y mal ejecutadas , esta que me han regalado viene con inclinada .. vamos que con el eje z puesto a reloj no consigues que deje de comer mas de un lado q de otro. en fin es un regalo pero no merece la pena gastar un duro en ello, hay platos chinos que trabajan mucho mejor, esto en el mejor de los casos he conseguido un acabado que bueno para esto que estoy haciendo lo daremos por suficiente , pero vamos que deja algo parecido a las impresoras 3d o un viejo disco de vinilo de musica, que se ven los surcos, bueno que para desbastar piezas grandes poco mas. 

   

   

entre el yuridro y el plano pegado con pegamento a la pieza punteamos y empezamos la faena, una buena paliza de taladrar y mandrinar que como no tengo avance automático en el eje z pues a manubrio , hoy me duele la mano , entre el reloj comparador y el mandrinador logre que los rodamientos quedaran justitos, , aun así le haré una sujeción por el lateral con unos prisioneros

   



   

 pues venga viruta a montones , que pereza va  a dar limpiar esto

   

y bueno este es por el momento el resultado, la guarrada de los laterales es el pegamento en spray , un poco de acetona al acabar la faena y listo

   

bueno estoy contento desliza bien por las dos guías y  y el husillo encaja en su sitio , por el momento la cosa va bien, queda hacer el agujero gordo para el husillo , que creo que voy a hacerlo en el plato de cuatro garras del torno,  que me da que se hace mas fácil que en la fresadora, hoy iré mirando

joer para no quererle tocar ni un tornillo a la maquinita .... si es que no tengo remedio
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#23
Pues si que estás pegándole una reforma sin querer hacerle nada. Es que somos muy viciosos y perfeccionistas.

Las planeadoras no se ven muy apetecibles las verdad, y que estén las placas tumbadas hacia atrás, no estén los filos alineados con el centro de rotación ya hace que eso sea un churro, tiene que estar en la tangente del giro.

Saludos.
Torno Belflex BF 520 - Kondia FV1 - sierra de cinta Ayerbe AY 115 - muchas ganas de seguir aprendiendo y compartiendo
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#24
Jjejeje tengo que hacermelo mirar....

Na la planeadora un churro.. hoy no he podido hacer nada me han tenido ocupado.. a ver si mañana puedo mandrinar el agujero grande ..lo hare en el cumbre con el plato de 4 garras independientes q creo q sera mucho mas facil que en la fresadora
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#25
Bueno vamos a poner un poco de porno metalero , para levantar el animo después de haberme quedao a un numerin de trincar el tercer premio  Sad Sad njajjaja pal año q viene fijo q cae

usando el plato de 4 garras centrando y haciendo que quede plano , lo cual me ha costado horrores porq en las garras apoyaba muy poco, con unas paralelas y el reloj logre dejarlo fino

   


y despues pues manos a la obra.... taladrar con un par de brocas gordas y luego a base de cuchilla de interiores y avance automático, a muy pocas vueltas porq al estar tan descentrada la pieza saltaba si aceleraba un poco, pero se ha ido haciendo a pasadas de 1mm (2 en diametro) mucho mas llevadero que en mi leza que no tiene avance en el Z

   

y de paso le he refrentao unos 7mm la pieza para ganar por lo menos el recorrido parecido al original


   


esto si que deja acabados de lujo y no la planeadora china


y así esta la cosa por el momento mañana le haré el corte y los agujeros de sujeción


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#26
bueno pues ya acabe de mecanizar la brida , los taladros de apriete y el corte longitudinal

   


no me puedo quejar , me ha gustado mucho como ha quedado , un curro y montón de viruta pero la cosa tiene presencia.

me queda que hacer el cuadro del variador para poder hacer una prueba de mecanizado real a ver que tal se comporta ahora , solo la he estado moviendo a ver que tal el eje Z con ese motorin y por lo menos parece q hace lo mismo que antes, sube y baja rápido (a mano va muy suave, apenas hay q hacer fuerza)   pero bueno la prueba real sera mecanizar algo os iré poniendo avances... al final de una maquina de cortar queso igual sale algo decentillo
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#27
Buena pinta la brida. A ver de que es capaz la máquina con esas mejoras

Un saludo y felices fiestas
Taller de Pueblo:
https://www.youtube.com/tallerdepueblo

Pinacho L1/165, Belflex BF520C, HBM BF30L, Ara-mon 601
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#28
Un problema veo. No has fabricado los agujeros de guia y el de husillo en la misma montaje.
Así seguro que hay desaliento.
Y ya no puedes corregir la posicion del husillo en respecto a la guia.
Saludos,
Ingolf (TecnoWorld)

https://www.youtube.com/@tecno-world
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Kitamura Super Mini 300, Torno CNC con Speed-Cube y Beamicon2, Fresadora CNC con Beamicon2, Laser YAG, Laser CO2 con Triple Beast y Beamicon2, Prensa 100t, cabina chorro de arena, máquina de soldar SMT a vapor
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#29
Cierto mis maquinas estan limitadas por eso opte por el torno... y por eso me tire mas de 40min con el comparador...de todas maneras con lo q pandean las guias de esta chiquitina ....centesima arriba abajo te va a dar igual...los husillos tampoco tienen rodamientos conicos ni angulares asi es toda una fresadora de queso...
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#30
Ah, vale. Si sabes y tienes en mente, todo perfecto.
Pero buen trabajo y muy robusto
Saludos,
Ingolf (TecnoWorld)

https://www.youtube.com/@tecno-world
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Kitamura Super Mini 300, Torno CNC con Speed-Cube y Beamicon2, Fresadora CNC con Beamicon2, Laser YAG, Laser CO2 con Triple Beast y Beamicon2, Prensa 100t, cabina chorro de arena, máquina de soldar SMT a vapor
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