Buenos dias!,
Otro pequenyo proyecto mas, esta vez queria hacerme unos soportes para las paralelas magneticos, se puede encontrar por ebay a unos 20 euros el set, pero como tenia por aqui material sobrante, me decidi a hacerlos yo, aqui teneis una imagen de como deben de quedar:
LINK IMAGEN
Basicamente mi idea es la misma, pero sin el segundo iman pequenyo, a si que vamos a ello. Parti de una plancha de Alu 7075 de 130mm y 20mm de espesor, un corte en la sierra
Y vamos al lio
Lo primero que hice fue darle una pasada de desbaste a todas las caras para acercarnos a medidas y planificar para tener referencia, basicamente es una fresa de desbaste de aluminio de 10mm a unas 1300RPM y avance de 70mmmin si no recuerdo mal. Las pasadas solian ser de 2mm de profundidad y hasta 5mm de paño.
Aqui arriba podeis ver una foto del acabado
Luego con el plato de 40mm y placas APKT1604 de acabado, le damos unas pasadas para acabar de ajustar
He estado probando varias condiciones de corte, aun sin dar con alguna que realmente me satisfaga la verdad
Quiza la mejor sea la ultima, con 900RPM y 0,1mm de pasada. Tengo que probar a hacer estas pasadas mas bajas de 0,1 y 0,2mm pero a mas RPMs para probar..., cualquier sugerencia es bienvenida.
Ahora de nuevo con fresa de desbaste, quitamos el material sobrante para ir acercandoonos a la forma
Tras tener la forma, y dejando unos 0.5mm extra, le di una pasada con una fresa de dos labios para Aluminio
Con esta misma fresa, le di la forma a la acanaladura que tiene la pieza, que es justo de 10mm, con pasadas de 1mm y los 10mm de paño. Esta fresa la use a unas 1500RPMs
Por ultimo, una vez que tenemos la forma, le di una pasadita a los cantos con la fresa de chaflanes, de 4mm a unas 2200 RPMs
Luego con la sierra, los corte a la medida con un margen extra de unos 2mm
Ahora, necesitaba acabar los dos lados, lo que hice fue lo siguiente, me parecio lo mas propio la verdad...
Primero fije las piezas con las dos caras que estaban previamente escuadradas, para tener una buena referencia, y les di una pasada por un lado con una fresa de 12mm de 2 labios
De esta forma, tenemos ya una cara a escuadra, quiza no super preciso, pero suficiente, y en el siguiente paso, puedo apoyarlo en las paralelas, y darle con el plato
Una pasadita por cada lado, una vez que tengo en medida la altura, ya simplemente es cambiar las piezas y listo, no hace falta regular la altura de nuevo en cada pieza
Me quedo pendiente hacer la hendidura de 10mm de diametro, para meter el iman, pegarlo con Epoxy y listo! Desgraciadamente hoy domingo no se puede trabajar aqui pero esta semana os paso los resultados finales!
Es un trabajo sencillo pero queria compartirlo con vosotros.
Un Saludo y buen domingo.
Otro pequenyo proyecto mas, esta vez queria hacerme unos soportes para las paralelas magneticos, se puede encontrar por ebay a unos 20 euros el set, pero como tenia por aqui material sobrante, me decidi a hacerlos yo, aqui teneis una imagen de como deben de quedar:
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Basicamente mi idea es la misma, pero sin el segundo iman pequenyo, a si que vamos a ello. Parti de una plancha de Alu 7075 de 130mm y 20mm de espesor, un corte en la sierra
Y vamos al lio
Lo primero que hice fue darle una pasada de desbaste a todas las caras para acercarnos a medidas y planificar para tener referencia, basicamente es una fresa de desbaste de aluminio de 10mm a unas 1300RPM y avance de 70mmmin si no recuerdo mal. Las pasadas solian ser de 2mm de profundidad y hasta 5mm de paño.
Aqui arriba podeis ver una foto del acabado
Luego con el plato de 40mm y placas APKT1604 de acabado, le damos unas pasadas para acabar de ajustar
He estado probando varias condiciones de corte, aun sin dar con alguna que realmente me satisfaga la verdad
Quiza la mejor sea la ultima, con 900RPM y 0,1mm de pasada. Tengo que probar a hacer estas pasadas mas bajas de 0,1 y 0,2mm pero a mas RPMs para probar..., cualquier sugerencia es bienvenida.
Ahora de nuevo con fresa de desbaste, quitamos el material sobrante para ir acercandoonos a la forma
Tras tener la forma, y dejando unos 0.5mm extra, le di una pasada con una fresa de dos labios para Aluminio
Con esta misma fresa, le di la forma a la acanaladura que tiene la pieza, que es justo de 10mm, con pasadas de 1mm y los 10mm de paño. Esta fresa la use a unas 1500RPMs
Por ultimo, una vez que tenemos la forma, le di una pasadita a los cantos con la fresa de chaflanes, de 4mm a unas 2200 RPMs
Luego con la sierra, los corte a la medida con un margen extra de unos 2mm
Ahora, necesitaba acabar los dos lados, lo que hice fue lo siguiente, me parecio lo mas propio la verdad...
Primero fije las piezas con las dos caras que estaban previamente escuadradas, para tener una buena referencia, y les di una pasada por un lado con una fresa de 12mm de 2 labios
De esta forma, tenemos ya una cara a escuadra, quiza no super preciso, pero suficiente, y en el siguiente paso, puedo apoyarlo en las paralelas, y darle con el plato
Una pasadita por cada lado, una vez que tengo en medida la altura, ya simplemente es cambiar las piezas y listo, no hace falta regular la altura de nuevo en cada pieza
Me quedo pendiente hacer la hendidura de 10mm de diametro, para meter el iman, pegarlo con Epoxy y listo! Desgraciadamente hoy domingo no se puede trabajar aqui pero esta semana os paso los resultados finales!
Es un trabajo sencillo pero queria compartirlo con vosotros.
Un Saludo y buen domingo.