Revisión horno curado de refractarios

[Tessen]

Hola de nuevo, mucho tiempo ausente, he perdido del buen habito de postear
Bueno, fabrique un horno, para mi totalmente experimental y quería un poco comentar fallos y como ha salido el experimento, el horno inicialmente es este
https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=16255.0

Ha llegado el momento de actualizarlo un poco según la experiencia de funcionamiento corrigiendo algunos fallos y defectos -ya lo avise en el primer hilo- decir en primer lugar que pese a todos estos fallos que voy a comentar el hornito me ha funcionado muy bien, estaba muy bien aislado y pese a los fallos importantes que voy a comentar ha hecho su trabajo, vaya esto por delante. Paso ahora a comentar en primer lugar los defectos de fabricación mas importantes (que seguramente hay mas)

- las resistencias están cautivas en los ladrillos, esto no va bien, caso que se fundan es muy difícil de cambiar, hay que desmontar (literalmente) el horno para cambiarlas

- las resistencias no están bien soportadas, no es suficiente unos apoyos cada cierta distancia, deben estar soportadas en toda su longitud, dado que cuando se calientan, se deforman por la temperatura y las espiras se pueden llegar a tocar unas con otras y provocar roturas por sobrecalentamientos



- no se puede utilizar clemas de unión de laton ó acero, estas tiene que ser de acero inoxidable, de este material son las que se usan para alta temperatura con una protección cerámica





de hecho por utilizar este tipo de clemas, es lo que ha iniciado la reforma, ya que se partió el hilo de kantal justo por las clemas, en el terminal común, con lo cual, la resistencia derecha dejo de funcionar (y la izquierda no habría tardado mucho) 

esta serian las clemas apropiadas



al final no use estas porque necesitaba mas sección de cable y me las termine fabricando, todo en acero inox





- utilizar ladrillo de hormigón celular (Ytong), funciono como aislante y como carcasa, pero no es la mejor de las soluciones, ya que al final se acaba fracturando sea por la temperatura, tensiones mecánicas, estrés térmico o a saber




Una vez descrito estos defectos, voy con la nueva versión, esta vez buscaba que las resistencias estuvieran bien soportadas y fuera fáciles de cambiar, eso y que el horno este bien aislado era lo principal, también hacerle una carcasa metálica que le de cuerpo e intentar reducir un poco la medida exterior aumentando la altura interna del horno, para ello, los materiales que voy a usar son los siguientes:

Aislantes:
- ladrillo de aislamiento: de baja densidad, unos 700gr con una medidas  aprox de 230x114x65mm 2.3€/unidad (en el horno anterior usaba otro, blanco, de igual medida, pero mas del doble de caro, la única diferencia que he visto es que este es marrón y algo mas duro

- placas de silicato de calcio: 3 placas en total de 600x600mm en 30mm de espesor, el material es muy frágil y pesa muy poco, muy buen aislante, se parece un poco a las tizas de pintar en la pizarra ( a las cuadradas) lo he cortado con un cutter, pero se puede cortar con facilidad con sierra también

- papel de fibra cerámica: 3mm de espesor para hacer las juntas de la puerta

- vermiculita: para rellenar huecos (fluye "como el agua") muy baja densidad, aislante y refractaria

Los materiales aislantes (excepto la vermiculita) los he adquirido en https://hornosdelena.com/categoria-produ...struccion/ aprovecho para hacer buena prensa de esta empresa, me han tratado de 10, el material es muy bueno, barato y ha llegado perfectamente embalado, envió muy rápido, no me llevo comisión, puro agradecimiento por el buen servicio

resistencias:
- del mismo tipo que el horno anterior, hilo Kantal A1 de 1.2mm rulo de 15mm y 592mm comprimida 1700w 2 unidades comprada en la empresa Uligar, no volveré a repetir, la vez anterior me cobraron 35€ por resistencia, esta vez a 52,2€ la unidad

carcasa:
- lamina de acero de 1.2mm, 2 "eles" chapa cortada a laser, plegadas y soldadas a tig y un marco frontal también soldado

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materiales



cortando ladrillos con un par de útiles cortados a laser en DM de 3mm y un alambre diamantado (también vale una segueta o una sierra)





fotos varias del montaje del horno, no quiero alargar mucho mas el hilo

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las resistencias presentadas


rellenando de vermiculita


y con un par de placas aislantes de fibra ceramica, para aislar la tapa trasera


instalando las resistencias en sus alojamientos


la parte trasera del horno con las resistencias instaladas, perlinas para el aislamiento y papel cerámico

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y por ultimo la tapa de cierre, no me he quebrado mucho la cabeza y he puesto el mismo mecanismo que en el anterior horno, la puerta esta  "loca" pero unida únicamente por un perno al travesaño y esta siempre empujada a través de un muelle de matricería contra la boca del horno






y aquí el montaje final

las soldaduras son horrorosas (recicladas del anterior y había empezado con el soldador) y me queda por pintar la chapa de cierre

en la puerta hay 2 placas en serie de silicato calcico 30+30 y una lamina de 3mm de papel cerámico que me hace de cierre



el control es el mismo de la ultima vez, y ya esta funcionando, le he hecho un ciclo de calentamiento como si fuese una cocción real y por ahora todo ha ido bien, lo que no he sacado aun son las curvas de calentamiento y enfriamiento

salud2