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Normalmente lo que se hace es con la herramienta de referencia cilindrar un trozo de una pieza, medir el diámetro e introducir este dato para el X de referencia de la tabla de offsets, esta herramienta queda con offset 0. Luego acerco la otras herramientas hasta el contacto y hay un botón en aplicación que introduce el offset de cada una.
Para afinar mecanizo una pieza con un programa CNC cilindrando un trozo con la herramienta 1 a 20mm de diámetro, otro trozo con la herramienta 2 a 18mm y así sucesivamente. Mido y con las diferencias que encuentro ajusto la tabla de offsets, y así queda con una precisión de una centésima aprox.
Y lo mismo con el Z

Hugo

Ese sistema me imagino que es el más utilizado, siempre tienes que mecanizar para comprobar, me estalla un poco la cabeza. En el torno que utilizo tiene esto, que es algo parecido al taster 3D electrónico que hiciste, la diferencia es que mecanizas una vez para enseñar dónde están las medidas con el Tool Eye

https://www.youtube.com/watch?v=6uPYcuED8_g

Siempre he pensado cómo lo haría si fallase esto o en otros tornos CNC que no los tienen, creo que utilizaría un medidor de Z de fresadora para las profundidades o eje Z, siempre puesto en el mismo sitio como en el plato. Para determinar la punta de la herramienta quizas con un taster puesto en el cabezal o con el palpador de Z sabiendo que dónde está puesto es una medida.

Si, se puede conectar una sonda sin problema tanto en la fresadora con Beamicon2 como en el torno con Centroid Acorn, supongo que en el futuro haré algún invento de estos.