Foro Metalaficion

Recientemente he adquirido un plato de 4 garras independientes de 250mm, por lo que me he visto en la necesidad de fabricarle un contraplato. Para ello compré una rodaja de f114 de 250mm. Como no puedo cogerla con mi plato de 160mm, opté por soldarle por detrás otra rodaja de menor diametro que tenía por ahi tirada

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Unos puntos de soldadura...
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Y ya podemos agarrarlo en el plato
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Refrentar y cilindrar
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Despues taladrar, mandrinar hasta el diametro menor del cono, que eran algo menos de 80mm
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Para lo cual, previamente, habia palpado el cono original que tiene un ángulo 7º 7´30". En la foto estaba usando un comparador normal, al final opté por uno de palanca, que se adaptaba mejor a la poca longitud que hay para palpar, y poder asi ajustar el carro orientable. Hubiera sido mejor disponer de un comparador milesimal, pero no disponía de el en ese momento (ya hay uno de camino)
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Para comprobar que estamos bien, no queda otra que desmontar el plato, y sin soltar la brida, comprobar como encaja en la nariz del torno, ya que apreciar una diferencia de centesimas en el borde de un cono con un calibre, es misión imposible. Hicieron falta varios intentos, ya que me habia pasado de medida ligeramente y quedaba con holgura, para lo cual, la solución pasa por ir refrentando sucesivamente y seguir probando hasta que deja de haber holgura
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Hasta aquí llegó la obra. Ahora falta pasarlo al plato divisor, hacerle el patrón de taladros roscados para los tetones, poder montarlo en el torno y acabarlo montado en el

Muy buena ejecucion KIKE !!
esperamos verlo terminado

saludos

Genial trabajo!

pues mira que no se me ocurrio hacerlo asi de facil en su momento .... a veces nos comemos la cabeza de mas cagon too

Excelente ejecución.

Yo también hice así cuando me tocó hacer algun contraplato para el cumbre. Cada pasada de las últimas y sacaba la rodaja con el plato puesto, le daba la vuelta y a probar como entraba en la rosca... con eso ya se hacen unas repeticiones del gimnasio, jeje.

Hola yo en los tres que he hecho dejo la galleta mas ancha y si nos pasamos haciendo el cono y se queda con holgura siempre se puede refrentar por delante y el cono se va reduciendo. Ahora viene lo mas critico, buscar la concentridad perfecta entre el centro del cono y los tornillos de fijación (tanto del plato como el del contraplato a la nariz). En mi caso sin buscador coaxial saque el centro con  buscador de bordes (Me tuvo que encender la luz Tecleador porque yo no lo veía)   pero no me quedo perfecto del todo. Tengo unas centésimas de descentrado en el plato.  

Un saludo!!!!!

Dos meses después, saqué tiempo para acabar la faena.

Corte de la galleta que hizo de soporte provisional
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Se pasa a la fresdora, se centra con el dro y se puntean todos los agujeros 
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Todos los agujeros hechos, incluido uno que no tenia pensado hacer, y que se lo llevó la mesa la fresadora. Un desafortunado incidente, tenia la rodaja apoyada sobre unas paralelas de 4mm y la punta de centrado de una broca dewalt llego a taladrar la mesa por un despiste. Cada vez que veo el agujero me acuerdo de mi p*** m****
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Se montan los tetones de fijación
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Se refrenta hasta eliminar todas las marcas de la sierra
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Se hace el encaje a la medida de la cajera del plato (110mm) y se mandrina el centro para dejar el paso de barra libre
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Y se atornilla el plato al contraplato, listo el pollo
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Quedó con una centesima de descentre asi que me doy por satisfecho. Es un pedazo de mostrenco que pesa una barbaridad, asi que solo lo usaré en caso de necesidad, porque es un lastre bastante grande para mi pinacho. Me gustaría ponerle unos esparragos/tetones propios para no tener que quitar de uno para poner en el otro, pero no son baratos

perfecto KIKE   lastima la cicatriz de la mesa   pero todos teenmos cicatrices y eso tambien nos hace únicos

saludos

Como siempre un buen trabajo.

Los accidentes ... pues de todo se aprende, por mucho cuidado que se tenga, los descuidos siempre están ahí.

Un saludo.

estas navidades toca hacer uno para el cumbre