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boring and facing head
#21
a vel, tiene que ver pero no. estas son mis jerramientas para buscar bordes. bueno tengo una de esas de imán. pero me apaño mejor con estas
   
es mu simple. un eje, un rodamiento. y pintarle algunas rallicas para ver cuando roza con el borde al girar.
esto no me quita, trazar donde quiero los agujericos, marcarlos... y luego posicionar to esto otra vez. ajjj me lío!! 
que le vi este artefacto a otro youtuber y me pareció que podía servirme. 
lo primero, necesitaba algo para hacer esferas, asín que modificamos el mandrinador chequitín que os enseñaba al principio del post. 
       
y bueno. que malo soy soldando. pero vale.
le alargué el eje, unos rodamientos y asín quedó. 
este es el resultado, una bolica de 4.5mm
   
y sacarle punta al eje.... ajjj!! segundo intento y es lo que me ha salido. ya me contareis el secreto para hacer puntas finas mas largas. 
   
se ve el bicho?? Big Grin

y ná, un eje con la punta roscada, avellanada, y con un agujerico para poner un muellecín.... un trocico latón y lo mismo pero con la hembra para sujetar la punta
   
lo arrejuntamos tó
       

ya sus contaré que tal funciona. que no me ha dado tiempo a proballo
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#22
Eres el amo del reciclaje constructivo, vaya ajuar de herramientas DIY te estas haciendo, y eso que las máquinas son tamaño mini, mas mérito aún
Taller de Pueblo:
https://www.youtube.com/tallerdepueblo

Pinacho L1/165, Belflex BF520C, HBM BF30L, Ara-mon 601
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#23
gracias!! el miniajuar va creciendo

pues hoy le he podido dar un poquitico.
en el torno un eje rebajado a 3.15-17 mas pá 17. entra justito el engranaje
   
la parte ancha, de 4.15mm para hacer el taladro con una broca de 4 y clavarlo. la arandela es una grower de 2mm cortada. que no se ande las he puesto :p 

he marcado los centros de la guia roscada. y tras sujetar con pegamentico la tapa. un par de taladros.
   
   
   
   
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#24
mais foticos de archivo
le he tenido que hacer un canal para que pasase el engranaje, y puestos los tornillicos y el otro eje.
   

   

   

   

   

ajj!! me he quedado a falta de hacerle el rodamiento de bronce y el cajeado en la tapa para verlo andaL Dodgy Dodgy  me va a tocar modificar el eje, u ponerle otro engranaje para moverlo con una llave
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#25
Eso ya casi anda!! Mucha curiosidad para verlo acabado, para girar los engranajes mientras el boring head gira, que vas a poner un anillo con cremallera al rededor para que giren? Como digo ando muy curioso.

Saludos!!
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#26
mas curiosidad tengo yo!! [Imagen: 8kK.gif] 

lo que quiero intentar hacer es. un anillo con cuatro agujericos donde irán los dientes del engranaje (pinganillos) que rueden el engranaje. y no lo termino de ver, me chirrian los dientes al pensarlo. 
 ahí el pinganillo golpeando contra el engranaje loco.

los pinganillos que se puedan quitar. para usar de uno a cuatro clicks por vuelta. 
tenía, en mente. a ver si con un fleje pequeño, un rodamiento con muelle.... hiciese de carraca en el engranaje, y así no es tuviese suelto. aunque lo he puesto tan apretao que se va a mover poco. 

los pinganillos los quiero hacer en el torno, redondos. con la forma de cono de los dientes de los engranajes. a ver que tal rueda al ser el engranaje recto. y el otro rodondo. si no..... pues me tocará apañar algo o cambiar los engranajes. 

lo voy pensando sobre la marcha, si teneis alguna idea siempre es bienvenida.  Big Grin
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#27
trabajo del día
tenemos una castaña de mordaza
   
una pasadica, y ale. 
   
no es lo mas fino, pero funciona  Big Grin

y al lio, repaso el agujerico con una fresa, escariador....
   
con otra de 8 para dejarlo plano
   
 
y probando.....
   
primero que no había contado con el prisionero. 
estàn duros los jodíos engranajes, vaya como tiembla el torno.
   
y segundo, que pá qué lo hago tan sumamente apretao. el canalillo para que pase el engranaje, dejale 0.5, no,no. 0.2mm con una fresa del 10. tendría que haber usado de 12 para darle mas arco. si no hay holguras, no roza..... pero mejor que sobre un poquillo  Tongue
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