Torre Fija Multifix A Torno 550mm

[Trg20]

Gracias Ingolf. Para nitrarlo entiendo que lo mandas a una empresa externa no? Entiendo que el coste (precio) no sera bajo, o ke equivoco?

Otra opcion seria hacerlo en F125 o F127. Voy a ver como va asi y mientras medito si re-hacer el tornillo o como proceder. Hacer la base en C45 (F114) en maquinas tan pequeñas es un poco tedioso, quiza redonda en el torno no tanto pero cuadrada en la fresadora es complejo.

Vosotros cuando haceis roscas en el torno que velocidades usais? Y pasadas? Por tener una referencia.

Gracias!

[Admin]

Yo tenía este material disponible, además es más fácil de mecanizarlo que un S355, que no es tan homogeno y te da una superficie malo.
Yo nunca he hecho roscas en el torna con cuchillo, siempre con macho o troqueles. Si necesitaba una rosca especial he fresado en la fresadora.

[Tecleador]

Depende de la rosca ( el paso, distancia libre que no tengas tropiezos por ejemplo el plato del torno o la forma de la pieza), el torno, y lo rápido que seas retirando la cuchilla. Yo no desembrago.
Suelo usar 300 y pico o 500. Y  también más baja si tengo poco espacio. Todo depende de tus circunstancias. 
Fíate de tu criterio que según veo no te va mal. Saludos. Buen trabajo.

[becario10]

Lo que puedes hacer es cortar esas mechas y realizar un agujero roscado. Compras unas espigas de acero de buena calidad y las encolas. Por lo cual te ahorras el tratamiento y te queda mucho mas resistente. Y si se te rompe una mecha la cambias y te queda como nuevo.

[Trg20]

Yo tenía este material disponible, además es más fácil de mecanizarlo que un S355, que no es tan homogeno y te da una superficie malo.
Yo nunca he hecho roscas en el torna con cuchillo, siempre con macho o troqueles. Si necesitaba una rosca especial he fresado en la fresadora.

Si, desde luego el S355 no era opcion. Igual lo optimo hubiera sido ir a por un F125 o F127 (42CrMo4). El tema es que si compro algun materia endurecido, si es superficial y tengo que tornear de 30mm a 26, 20, 10 perderia el endurecido superficial. Otro tema seria hacerlo por partes.

Depende de la rosca ( el paso, distancia libre que no tengas tropiezos por ejemplo el plato del torno o la forma de la pieza), el torno, y lo rápido que seas retirando la cuchilla. Yo no desembrago.
Suelo usar 300 y pico o 500. Y  también más baja si tengo poco espacio. Todo depende de tus circunstancias. 
Fíate de tu criterio que según veo no te va mal. Saludos. Buen trabajo.

Gracias Tecleador, aun tengo que probar a roscar un poco mas, no estoy muy habituado a roscar con el torno. Siempre habia usado terrajas (Que al final igual es lo mas comodo). Yo tampoco desembrago, a unas 250RPMs aun teniendo poco espacio y siendo el paso de rosca grande, el variador me frena rapido el plato.

Lo que puedes hacer es cortar esas mechas y realizar un agujero roscado. Compras unas espigas de acero de buena calidad y las encolas. Por lo cual te ahorras el tratamiento y te queda mucho mas resistente. Y si se te rompe una mecha la cambias y te queda como nuevo.

Entiendo Becario que te refieres a cortar las roscas no? Si sin duda seria otra opcion, posiblemente perderia un poco la concentricidad posiblemente, haria en tal caso una pieza nueva probablemente. 

Creeis que fallaria antes el tornillo que la rosca en el 7075?

Vamos a ver como se va desarrollando os mantengo informados! Muchas Gracias!!

[XLR]

hace mucho tiempo (casi unos 40 años) reparabamos maquinas de panaderia, sobadoras, amasadoras, armadoras etc, y recuedo que cuando torneabamos los ejes los endureciamos en las puntas con cianuro, era facil de hacer, pero no recuerdo la tecnica (habia que calentar 2 o 3 veces la pieza, uno era el templado lo otro el cianuro y despues el revenido pero no recuerdo el orden... si el revenido era el ultimo ) sobretodo en las roscas que haciamos para mantener una corona de 50 cm y 40 kg de peso que llevaba chavetero y tuerca de casi 2"...

saludos

[kike_gsi8v]

Si le pones el bulón que fija la posición tampoco tienes que apretar el tornillo como un animal, y tampoco es que haya que andar apretando y aflojando, yo creo que cumple de sobra, y sino, le pones un tornillo comercial y listo, aunque eso descarta lo de poner una tuerca/cilindro para poner el reloj

[Trg20]

Buenas XLR, no suena muy seguro el tema de usar cianuro no? jajajaja. O es otro tipo del del veneno? Curioso el metodo sin duda pese a no conocer los detalles.

He visto que venden unos materiales o polvos que puedes sumergir la pieza cuando la estas tratando termicamente y generan una especia de cementado exterior tambien creando una fina capa endurecida.

Kike, si, el bulon lo pondre esta semana posiblemente, cuando escuadre bien el multifix al torno asi que quede bien escuadrado. Por como esta disenyado el tornillo, las fuerzas deberian tambien verse un poco reducidas por el encaje que lleva pero bueno nunca se sabe, hare unas pruebas a ver como va....

Saludos!!

[Tecleador]

Creo que para la exigencia que le vas a dar. Lo que has hecho seguro que sirve. Fijas y apretas la tuerca y ya se queda así durante mucho tiempo. Lo que gira es la torreta sobre el cuerpo de la torreta. Duerme tranquilo que seguro que no tendrás problema.

[becario10]

Si lo que digo es que hagas un casquillo con el agujero interior roscado y le encoles una espiga.

Y tiene mas resistencia, ya que puedes poner una espiga calidad 12.9 aparte que no tiene el sangrado del final de rosca, que suele ser un punto de rotura en esta forma de pieza.

Y ten en cuenta que es una prueba facil de realizar y si entrar en tratamientos termicos. Para realizar un tratamiento termico tienen un precio minimo a cobrar. Igual te cobran el mismo importe por hacerte una pieza que por decir algo 50.