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Nueva CNC ...
#11
Mucho trabajo de diseño y construcción detrás del proyecto. ¿que materiales vas a mecanizar con ella? estaría bien ver un video a ver como se comporta
Taller de Pueblo:
https://www.youtube.com/tallerdepueblo

Pinacho L1/165, Belflex BF520C, HBM BF30L, Ara-mon 601
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#12
Hola ...!! si hay trabajo, pero como lo encare con tiempo y paciencia ya sabia que iba a tardar ... 

Materiales, ademas de los clasicos ya la probe con delring, apc, y aluminio  ... mecaniza sin problemas. 

me resta probar bronce ... a hierro no creo llegar por el husillo ... es chiquito ... 500W tengo uno mas grande pero tampoco llega, ...
Saludos.

(07-26-2022, 09:31 PM)kike_gsi8v escribió: Mucho trabajo de diseño y construcción detrás del proyecto. ¿que materiales vas a mecanizar con ella? estaría bien ver un video a ver como se comporta

Me quedo algo pendiente respecto a los materiales, que me parece esta bueno dejarlo plasmado en el foro para aquellos que se larguen a construir con la idea de maquinar acero, titanio, hierro, etc ... 

Subir de nivel una maquina hogareña desarrollada dentro del espiritu DIY, ya implica ir a algo profesional o semi, y por lo tanto mas gastos hasta casi lo absurdo de gastar mas que si compraras una fresadora y la convirtieras a cnc. 

TRASLACION: Salir del sistema de guías lineales soportadas a algo superior implica pasar a guías HWING o GUIAS COLA MILANO. Algo que al menos en Argentina para un hobbista es privativo por los costos, ni hablar de la precisión que requieren para su ensamble lo que te obliga a OLVIDARTE DEL TALADRO de banco y a mandar a fabricar todo cortado con laser de alta potencia. 

TRACCION: Misma historia, abandonar las correas para ingresar en el territorio de la posibilidad de llegar al maquinado de metales duros implica salir de este sistema de tracción y pasar a otros. Los tornillos con bola recirculantes ( usualmente empleados para el eje z que es pequeño)  aplicados a eje Y x 2 ( si la maquina es grande si o si requerís dos tornillos) y al eje X implican una inversión interesantísima, algo que para un hobista sale de presupuesto antes de empezar a analizarlo.... aunque aun si sos un hobista con buen pasar podes aspirar a ellos. El sistema que sigue es el de cremalleras y piñones, y ahi si ya te vas a la mierd.... en costos, y la precisión que requiere el ensamble es lograble solo en un establecimiento industrial. 

MOTORES: Mínimo NEMA34, en todos los ejes, y todos los que hacemos esto para divertirnos conocemos el salto de plata de un nema 23/24 a un nema 34, NO QUIERO NI EMPEZAR CON LOS SERVOMOTORES. 

DRIVERS: Para maquinar metales duros adiós TB6600 o DM540/2, hay que pasar a digitales. otro vagón de plata. 

HUSILLO: Minimo 4HP de potencia para esos metales, otro paquetito de dinero. 

En fin, para desarrollar y construir una maquina CNC capaz de trabajar metales ferrosos duros no es que sea imposible, es que resulta impractico. Es como pretender fabricar un auto de cero, se puede ??? claro que si, pero te va a salir mas caro que dos cero kilometros de fabrica. 

Esta es mi opinion y me parecio interesante compartirla, si alguien no esta de acuerdo estoy abierto al debate. 
Saludos. 

PD: no quice entrar en detalles como la placa de control, el sistema de control, el sistema de vectoreo, el sistema de recambio automatico de herramientas, jog control, mpeg etc ...

(07-26-2022, 09:31 PM)kike_gsi8v escribió: Mucho trabajo de diseño y construcción detrás del proyecto. ¿que materiales vas a mecanizar con ella? estaría bien ver un video a ver como se comporta

Me quedo algo pendiente respecto a los materiales, que me parece esta bueno dejarlo plasmado en el foro para aquellos que se larguen a construir con la idea de maquinar acero, titanio, hierro, etc ... 

Subir de nivel una maquina hogareña desarrollada dentro del espiritu DIY, ya implica ir a algo profesional o semi, y por lo tanto mas gastos hasta casi lo absurdo de gastar mas que si compraras una fresadora y la convirtieras a cnc. 

TRASLACION: Salir del sistema de guías lineales soportadas a algo superior implica pasar a guías HWING o GUIAS COLA MILANO. Algo que al menos en Argentina para un hobbista es privativo por los costos, ni hablar de la precisión que requieren para su ensamble lo que te obliga a OLVIDARTE DEL TALADRO de banco y a mandar a fabricar todo cortado con laser de alta potencia. 

TRACCION: Misma historia, abandonar las correas para ingresar en el territorio de la posibilidad de llegar al maquinado de metales duros implica salir de este sistema de tracción y pasar a otros. Los tornillos con bola recirculantes ( usualmente empleados para el eje z que es pequeño)  aplicados a eje Y x 2 ( si la maquina es grande si o si requerís dos tornillos) y al eje X implican una inversión interesantísima, algo que para un hobista sale de presupuesto antes de empezar a analizarlo.... aunque aun si sos un hobista con buen pasar podes aspirar a ellos. El sistema que sigue es el de cremalleras y piñones, y ahi si ya te vas a la mierd.... en costos, y la precisión que requiere el ensamble es lograble solo en un establecimiento industrial. 

MOTORES: Mínimo NEMA34, en todos los ejes, y todos los que hacemos esto para divertirnos conocemos el salto de plata de un nema 23/24 a un nema 34, NO QUIERO NI EMPEZAR CON LOS SERVOMOTORES. 

DRIVERS: Para maquinar metales duros adiós TB6600 o DM540/2, hay que pasar a digitales. otro vagón de plata. 

HUSILLO: Minimo 4HP de potencia para esos metales, otro paquetito de dinero. 

En fin, para desarrollar y construir una maquina CNC capaz de trabajar metales ferrosos duros no es que sea imposible, es que resulta impractico. Es como pretender fabricar un auto de cero, se puede ??? claro que si, pero te va a salir mas caro que dos cero kilometros de fabrica. 

Esta es mi opinion y me parecio interesante compartirla, si alguien no esta de acuerdo estoy abierto al debate. 
Saludos. 

PD: no quice entrar en detalles como la placa de control, el sistema de control, el sistema de vectoreo, el sistema de recambio automatico de herramientas, jog control, mpeg etc ...
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