Hola! Recientemente he comprado un taladro de columna del que poca información consigo más que se pudo fabricar en Guipúzcoa entre los años 53 y 61, hasta que la marca IBA dejó de serlo no se si por fusión con otra marca o por qué motivos.
El caso es que poco a poco va quedando bien, pero me falta un muelle que hace retroceder el mandril. Por lo visto uno de los anteriores dueños ya lo estuvo buscando sin éxito. Seguro que alguien me puede ayudar!!
El taladro lo he desarmado, decapado, imprimado, pintado, engrasado, sustituidos rodamientos y lo he conectado en trifásico que seguro que funciona mejor que como lo tenían. La verdad que no hace ruidos, ni tiene holguras de nada. Hay mucha gente que piensa que no es más que chatarra… pero a mi me entretiene un montón. Dejo unas fotos de la obra.
Un saludo!!

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Buenas tardes. Me llamo Ismael, soy de Valladolid y la verdad que me pierdo entre tanta información interesante del foro. Me estaba volviendo loco en otro foro del mismo nombre que descubrí que el último post era de finales de 2020 y me di cuenta que estaba desactivado.
Me gusta mucho la herramienta, y las restauraciones, a si que espero poder aprender y aportar cosas. 
Un saludo a todos!

Hoy en tiempo mucho disponen de una impresora 3D.
Aqui un ejemplo como puedes tornear cualquier forma con un torno convencional:

https://www.youtube.com/watch?v=ah9qvSX_CjE

en si era uno solo, un exhibidor de collares para perros, pero hubo que hacer algo rápido para fabricar el exhibidor y dejarlo lindo..

creo que mas va a servir el segundo que en si el exhibidor


bueno, una colega veterinaria de mi mujer tiene dos locales y me pidio hacer un exhibidor para correas y collares para nuestros amigos los cánidos

pero había que hacer circulos con planchuela (rolar planchuela) y que queden circulos cuasi-perfectos, asique me puse en medio del primer proyecto a hacer la roladora (segundo proyecto) , la verdad que la hice en 4 horas con requechos (los rulemanes nuevos pero no hace falta que sean nuevos y es mas si haces bujes funciona igual ... )

use 3 pistones de cálipers de frenos del Jeep (los que fueron reemplazados por nuevos ) y 6 rulemanes 

la verdad que me sorprendió lo facil que es hacer los circulos con esta maquinita, si bien tarde 4 horas en hacerla los circulos salen en 5 minutos
lamentablemente no tenia tiempo para hacerla prolija ya que mañana el exhibidor debe estar funcional asique la hice a los pedos .... quedo fea pero funciona de maravillas, despues la emprolijaré

el modelo de la roladora lo copie de internet (a mi gusto) y el modelo del exhibidor es copia del uno que tiene en un local pero este ambas ruedas son independientes mientras el modelo que tiene en la vete las ruedas son solidarias ...

a las fotos ..

                                       


saludos !!

Este es hoy un viejo "proyecto" , el primero de algunos más que  llevé a la practica para mejorar mi chinorris allá lejos y hace tiempo  , ahí les dejo 

Hola : Ya lo dice el titulo , este micro proyecto se me ocurrio porque mi tornito chino tenia un sistema de fijacion de la contrapunta que solo constaba de un bulon de 8 mm y una simple tuerca , resultando muy engorroso "aflojar" y "fijar" la contrapunta sobre todo cuando se agujerea con ella .

Esto va dirigido a todos pero apuntando sobre todo a los novatos como yo que recien se incian en esto de sacar virutas con un tornito "hobbysta" , es una manera de practicar las tecnicas basicas de torneado.

Al grano , voy poniendo algunas fotitos y explicando al pie de cada una.


A la izquierda el bulon que trae de fabrica , en 8 mm y rosca a derecha normalita y a la derecha el bulon nuevo con rosca a izquierdas y de doble hilo o de dos entradas .


Detalle de la rosca a izquierda  de dos entradas , opte por ete tipo de rosca por que necesitaba que con solo 1/4 de giro de la palanca pudiera aflojar o apretar (fijar) la contrapunta ,  la rosca escojida es una Wirtworth  con un paso  de 8 hilos por pulgada (es la maxima capacidad de mi tornito) , mas adelante explico porque una rosca a izquierda .


Como  soy novato me resulto dificil cortar en el torno una rosca hembra de dos entradas debido a que el agujero era muy pequeño , por eso simplifique la cosa y construi un macho con un trozo de hierro "aletado de construccion" es un acero que permite templarlo al agua usando un soplete de fontanero .


Aqui ya en su sitio y en la posicion de "apriete", debido a que queria que quedara ubicada como se ve es que tuve que hacer  la rosca a izquierda
La palanca es un trozo de chatarra de seccion cuadrada de 13 mm por lado cortada y soldada el acabado negro es bien simple, calentado y sumergido en aceite de lino para hacer un "simil" pavonado .

Saludos.

Eso, cuando uno llega a un lugar nuevo debe saludar , por eso , hola a todos desde este lado del charco.

Saludos

Bueno, otra locura por aqui....., siempre tengo los anuncios de ebay para fresadoras y demas maquinas en alerta..., y surgio una oportunidad que quiza merecia la pena...., era una fresadora BF20L, con en teoria las escobillas del motor rotas...., por lo demas funcional y en "buen" estado...., tras 2 horas de trayecto, y el respectivo pago, aqui la tenemos:





Como veis esta desmontada mas que nada porque es la unica forma que tenia de bajarla al trastero, ya que sus 120Kg son dificilmente manejables jajajaja.

El estado..., podria ser mejor, pero para el precio diria que no fue mal trato. Asi como inicio, me da la impresion que la han usado como taladro, quiza para acero...., y le han fundido el motor. Normal ya que estas maquinas taladrando acero con diametros grandes, a poco que no lo gestiones bien bloqueas el motor y te dura dos telediarios....

La idea principal es:

• Desmontarla completamente, limpiar, quitar oxido revisar todo....
  
• Volver a montar, si todo esta en orden
  
• Cambiar el motor y quitar rodamientos, tengo que meditas que meto, si un BLDC de 1000W, un motor trifasico...
  
• Instalar DRO y avance automatico. 
  

Hola! Os pido consejo para la eleccion de un equipo  especifico ,para soldadura tig!.mi presupuesto seria de unos 800 asta tope 1400.Nose si  me merece la pena AC / DC!. Por la complegidad que requiera poder usar la maquina ,en aleaciones mas raras!. Talvez me benga grande el poderle sacar partido!. Nose!. Tambien valoraria la facilidad de ajuste de todos los parametros que ofrezca la maquina! Y sobre todo la calidad y fiabilidad de ella!. Gracias!

Hola buenas noches, estoy intentando tallar neumáticos de slot (Scalextric) y los cortes longitudinales los hago con un minitorno chino pequeñito, los transversales con un minitaladro proxxon y el soporte MB 200, pero quería hacerlos a 45 grados, tengo la cabeza loca, con el minitaladro girando y la rueda sujeta al carro del torno, muevo el carro pero me corta mucha rueda, sabéis cómo se puede hacer? Muchas gracias

Buenos dias,

Me rondaba una duda por la cabeza, lo he visto tambien en algunas maquinas por la red...

Que ventaja-inconveniente puede tener el uso de un ServoMotor de 750W como motor para el cabezal de una fresadora, respecto a un Motor Trifasico de la misma potencia, osea ambos de 1CV? He estado mirando el torque en motores trifasicos y no he conseguido dar con nada concluyente, tiene mas torque un motor trifasico que un servo AC de la misma potencia?

Usando esta calculadora, conectando el motor trifasico a 230V triangulo...

https://www.electrical4u.net/calculator/...or-online/

Da unos 2Nm parecido al servo, nose si algo estoy perdiendo.

Lo comento mas que nada pensando en maquinas pequenyas, ya que parece que a igualdad de potencia, son mas pequenyos los Servos...

Un Saludo y Gracias!!